ராட் மில்

ராட் மில்

ஒரு தடி ஆலை என்பது உருளையின் உள்ளே ஏற்றப்பட்ட எஃகு கம்பிகளை அரைக்கும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்தும் ஒரு வகை ஆலை ஆகும். இதன் முக்கிய அம்சம், பொருள் பரிமாற்றத்தை அடைய எஃகு கம்பிகளை அரைக்கும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்துவதாகும். இந்த உபகரணங்கள் பொதுவாக ஈரமான வழிதல் வகையாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இது ஒரு முதன்மை திறந்த-சுற்று அரைக்கும் அலகாகச் செயல்படும். செயற்கை மணல் உற்பத்தி, நன்மை பயக்கும் ஆலைகளில் தாது பதப்படுத்துதல், வேதியியல் ஆலைகளில் மூலப்பொருள் அரைத்தல் மற்றும் மின் துறையில் பொருள் பதப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு துறைகளில் முதன்மை அரைக்கும் நிலைகளில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் நசுக்கிய பிறகு ஆழமாக அரைப்பதற்கான ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும்.

அதன் முக்கிய கட்டமைப்பைப் பொறுத்தவரை, ராட் மில் நன்கு ஒருங்கிணைந்த கட்டுமான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. அதன் முக்கிய கூறுகளில் மோட்டார், மெயின் ரிடியூசர், டிரான்ஸ்மிஷன் பிரிவு, சிலிண்டர் பிரிவு, மெயின் பேரிங்ஸ், ஸ்லோ-ஸ்பீட் டிரைவ் பிரிவு, ஃபீடிங் பிரிவு, டிஸ்சார்ஜ் பிரிவு, ரிங் சீல், மெல்லிய எண்ணெய் லூப்ரிகேஷன் ஸ்டேஷன், பெரிய மற்றும் சிறிய கியர்களுக்கான கியர் ஸ்ப்ரே லூப்ரிகேஷன் சாதனம் மற்றும் பேஸ் பிரிவு ஆகியவை அடங்கும். மெயின் ரிடியூசர் ஒரு இணையான-தண்டு, கடின-கியர் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது நிலையான மற்றும் நம்பகமான டிரான்ஸ்மிஷன் செயல்திறனை வழங்குகிறது, இது உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கான மைய சக்தி உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது. தொடர்ச்சியான பொருள் அரைப்பை அடைய அனைத்து கூறுகளும் ஒருங்கிணைப்பில் செயல்படுகின்றன.

ராட் ஆலையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, அரைக்கும் ஊடகத்தால் செலுத்தப்படும் இயந்திர விசையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. சிலிண்டர் சுழற்சி இரண்டு பரிமாற்ற முறைகள் மூலம் இயக்கப்படுகிறது:

முதலாவதாக, ஒரு ஒத்திசைவற்ற மோட்டார், குறைப்பான் வழியாக ஒரு பினியன் கியருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது சுற்றியுள்ள பெரிய கியரை குறைந்த வேகத்தில் சுழற்ற நேரடியாக இயக்கி, அதன் மூலம் சுழலும் பகுதியை இயக்குகிறது.

இரண்டாவதாக, குறைந்த வேக ஒத்திசைவான மோட்டார், குறைக்கப்பட்ட வேக பரிமாற்றம் வழியாக சுற்றியுள்ள பெரிய கியர் வழியாக சிலிண்டர் சுழற்சியை நேரடியாக இயக்குகிறது.

உருளையில் அரைக்கும் ஊடகமாக பொருத்தமான அளவு எஃகு கம்பிகள் உள்ளன. மையவிலக்கு விசை மற்றும் உராய்வின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ், தண்டுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்திற்கு உயர்த்தப்பட்டு, பின்னர் ஒரு அடுக்கு அல்லது கண்புரை இயக்கத்தில் விழுகின்றன. அரைக்கப்பட வேண்டிய பொருள் ஊட்டப் பிரிவு (தாது நுழைவாயில்) வழியாக உருளைக்குள் தொடர்ந்து செலுத்தப்படுகிறது. நகரும் தண்டுகளின் தாக்கம் மற்றும் சிராய்ப்பின் கீழ் இது நசுக்கப்படுகிறது. தரை தயாரிப்பு இறுதியாக வழிதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஊட்டத்தின் சக்தியால் ஆலையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு, அடுத்த செயலாக்க நிலைக்குச் செல்கிறது. தாது தடி ஆலைக்குள் செலுத்தப்படும்போது, ​​கரடுமுரடான துகள்கள் ஊட்ட முனைக்கு அருகில் குவிகின்றன, அதே நேரத்தில் நுண்ணிய துகள்கள் வெளியேற்ற முனையை நோக்கி பரவுகின்றன என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. இது செயல்பாட்டின் போது சரியான இணையான தன்மையைப் பேணுவதற்குப் பதிலாக தண்டு மின்னூட்டத்தை சாய்ந்த நிலையில் வைத்திருக்கிறது, இது தடி நீளம் அதிகமாக நீளமாக இருக்க முடியாது என்பதற்கான ஒரு முக்கிய காரணமாகும்.

பொதுவாக, ராட் ஆலைகள் முக்கியமாக மூன்று வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: ஓவர்ஃப்ளோ ராட் ஆலைகள், முனை புற வெளியேற்ற ராட் ஆலைகள் மற்றும் மைய புற வெளியேற்ற ராட் ஆலைகள். வெவ்வேறு வகைகளை பல்வேறு செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கலாம்.

மைய அரைக்கும் ஊடகமாக, அரைக்கும் தண்டுகள் குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன: அவற்றின் நீளம் 7 மீட்டருக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அதிகப்படியான நீளமான தண்டுகள் சிக்கலுக்கு ஆளாகின்றன - எனவே நடைமுறை பயன்பாட்டில் உள்ள எந்த கம்பி ஆலைகளும் மிக நீண்ட தண்டுகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை. கம்பி விட்டம் 75 முதல் 150 மிமீ வரை இருக்கும்.

கூடுதலாக, அரைக்கும் தண்டுகள் பயன்பாட்டின் போது நேராகவும் வளைக்கப்படாமலும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய போதுமான விறைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பொருள் அதிகமாக உடையக்கூடியதாக இருக்கக்கூடாது, போதுமான அளவு சிறிய விட்டம் வரை தேய்ந்து போகும் முன் துண்டுகளாக உடைவதைத் தடுக்க வேண்டும். இருப்பினும், போதுமான அளவு சிறிய விட்டம் வரை தேய்ந்து போகும் போது, ​​ஆலையிலிருந்து எளிதாக வெளியேற்றுவதற்காக அவை சிறிய துண்டுகளாக உடைக்கப்பட வேண்டும். தடி பொருள் மிகவும் மென்மையாக இருந்தால், சிலிண்டர் சுழற்சியின் போது அது வளைந்து போகும் வாய்ப்பு உள்ளது, இது முன்கூட்டியே தடி செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும், ஆனால் சிக்கலில் சிக்கல்களையும் ஏற்படுத்துகிறது, இது ஆலை சுத்தம் செய்வதற்குத் தேவையான சிரமத்தையும் நேரத்தையும் அதிகரிக்கிறது.

பாரம்பரிய அரைக்கும் உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தடி ஆலைகள் தனித்துவமான செயல்முறை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

1. அவை மின்சாரத்தைச் சேமிக்கின்றன, பழைய மாடல்களை விட 40% குறைவான ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன, உற்பத்தி ஆற்றல் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.

2. அவை சீரான துகள் அளவு கொண்ட ஒரு பொருளை உற்பத்தி செய்கின்றன, இதில் குறைந்த கரடுமுரடான பொருள் மற்றும் சேறு உள்ளது. திறந்த சுற்றில் இயங்கும் ஒரு தடி ஆலையின் துகள் அளவு விநியோக வளைவு மூடிய சுற்றில் இயங்கும் ஒரு பந்து ஆலையின் துகள் அளவு விநியோக வளைவுக்கு கிட்டத்தட்ட ஒத்ததாக இருக்கும்.

3. அவை சீரான வெளியேற்றத்தையும் அதிக செயல்திறனையும் வழங்குகின்றன. மேம்பட்ட கட்டுப்படுத்தக்கூடிய ஊட்டம் மற்றும் வெளியேற்ற கம்பி ஆலை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், பொருள் பண்புகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான அரைக்கும் ஊடகத்தைப் பொருத்துவதன் மூலமும், பந்து ஆலைகளின் பாரம்பரிய மேற்பரப்பு-தொடர்பு அரைத்தல் வரி-தொடர்பு அரைத்தலாக மாற்றப்படுகிறது. இது வெளியேற்ற துகள் அளவு மற்றும் உபகரண செயல்திறன் ஆகியவற்றின் சீரான தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. மேலும், அவை 5.5 முதல் 12 வரையிலான மோஸ் கடினத்தன்மை கொண்ட தாதுக்களை அரைப்பதற்கு ஏற்றவை, இது பரந்த தகவமைப்புத் திறனை நிரூபிக்கிறது.