- முகப்பு
- >
- தயாரிப்புகள்
- >
- நிலக்கரி ஆலை
- >
நிலக்கரி ஆலை
நிலக்கரி ஆலை என்பது நிலக்கரித் தொகுதிகளை நசுக்கி நிலக்கரிப் பொடியாக அரைப்பதற்கு ஒரு முக்கியமான உபகரணமாகும், இது வெப்ப மின் உற்பத்தி மற்றும் சிமென்ட் உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பண்புகள் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும். வேலை செய்யும் கூறுகளின் சுழற்சி வேகத்தின் அடிப்படையில், நிலக்கரி ஆலைகளை குறைந்த வேகம், நடுத்தர வேகம் மற்றும் அதிவேக வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம், அவற்றில் செயல்திறன், பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள் மற்றும் பொருளாதார செயல்திறன் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன.
நிலக்கரி ஆலையின் முக்கிய செயல்பாடு, நிலக்கரியில் இயங்கும் கொதிகலன்களுக்கு தகுதிவாய்ந்த எரிபொருளை வழங்குவதாகும், இதன் மூலம் நிலக்கரியின் மேற்பரப்புப் பகுதியை அதிகரிப்பதன் மூலம் எரிப்புத் திறனை மேம்படுத்துவதாகும். அதன் முக்கிய அம்சங்களில் பல்வேறு நிலக்கரி வகைகளுக்கு வலுவான தகவமைப்புத் தன்மை மற்றும் அதிக செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும், இருப்பினும் இது ஒப்பீட்டளவில் அதிக அளவு ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- ஹெனான், சீனா
- மில் மற்றும் அதன் கூறுகளுக்கு முழுமையான, நிலையான மற்றும் திறமையான விநியோக திறன்களைக் கொண்டுள்ளது.
- தகவல்
நிலக்கரி ஆலை
நிலக்கரி ஆலை என்பது நிலக்கரித் தொகுதிகளை நசுக்கி அவற்றைப் பொடியாக்கிய நிலக்கரியாக அரைப்பதற்கான ஒரு முக்கிய இயந்திரமாகும். பொடியாக்கிய நிலக்கரி கொதிகலன்களுக்கான முக்கிய துணை உபகரணமாக, இது வெப்ப மின் உற்பத்தி, சிமென்ட் உற்பத்தி மற்றும் சிலிகேட் தயாரிப்பு உற்பத்தி உள்ளிட்ட பல தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பல்வேறு தாதுக்கள் மற்றும் அரைக்கக்கூடிய பொருட்களில் உலர்ந்த அல்லது ஈரமான அரைப்பைச் செய்யும் திறன் கொண்டது. நிலக்கரி அரைக்கும் செயல்முறை அடிப்படையில் நிலக்கரி துகள்களுக்கான தொடர்ச்சியான அளவு குறைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பரப்பளவு அதிகரிப்பு ஆகும், இது திட மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான ஒருங்கிணைந்த சக்திகளைக் கடக்க ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. பொடியாக்குதல் முதன்மையாக மூன்று முறைகள் மூலம் அடையப்படுகிறது: சுருக்கம், தாக்கம் மற்றும் தேய்மானம், இதில் அமுக்கமானது மிகவும் ஆற்றல் திறன் கொண்டது மற்றும் தேய்மானம் மிகக் குறைவு. பல்வேறு வகையான நிலக்கரி ஆலைகள் பொதுவாக குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பைப் பொறுத்து இந்த முறைகளில் இரண்டு அல்லது மூன்றையும் இணைக்கின்றன.
அரைக்கும் கூறுகளின் சுழற்சி வேகத்தின் அடிப்படையில், நிலக்கரி ஆலைகள் மூன்று வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: குறைந்த வேகம், நடுத்தர வேகம் மற்றும் அதிவேகம். ஒவ்வொரு வகையும் செயல்திறன், பயன்பாட்டு காட்சிகள் மற்றும் பொருளாதார செயல்திறன் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளைக் காட்டுகிறது.
• குறைந்த வேக நிலக்கரி ஆலைகள் (எ.கா., பந்து மற்றும் குழாய் ஆலைகள்) 15–25 rpm (ஆர்பிஎம்) இல் இயங்குகின்றன. ஆதிக்கம் செலுத்தும் டிரம் வகை அமைப்பைக் கொண்ட இவை, நிலக்கரியைப் பொடியாக்க சுழலும் டிரம்மிற்குள் எஃகு பந்துகளின் தாக்கம் மற்றும் தேய்மானத்தை நம்பியுள்ளன. அவை நிலக்கரி வகைகளுக்கு விதிவிலக்கான தகவமைப்புத் திறனை வழங்குகின்றன, கடினமான ஆந்த்ராசைட் அல்லது தாழ்வான பிட்மினஸ் நிலக்கரியைக் கையாளும் திறன் கொண்டவை, மேலும் அதிக செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையைப் பெருமைப்படுத்துகின்றன. உள்நாட்டு வெப்ப மின் நிலையங்களில் 60% க்கும் அதிகமான நிலக்கரி ஆலைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை முதன்மையாக இடைநிலை சேமிப்பு தொட்டி பொடியாக்கும் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், குறைபாடுகளில் அதிக எடை, அதிக மின் நுகர்வு (நடுத்தர வேக ஆலைகளை விட 2-3 மடங்கு), குறிப்பிடத்தக்க சத்தம் மற்றும் அதிக பராமரிப்பு செலவுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
• நடுத்தர வேக நிலக்கரி ஆலைகள் (எ.கா., கிண்ண ஆலைகள், ரோலர் ஆலைகள்) 50–300 rpm (ஆர்பிஎம்) இல் இயங்குகின்றன. அவை அரைக்கும் கூறுகளுக்கு இடையில் சுருக்கம் மற்றும் தேய்மானம் மூலம் நிலக்கரியை நசுக்குகின்றன. இந்த ஆலைகள் சிறியவை, குறைந்த தரை இடம் தேவை, மேலும் குறைந்த வேக ஆலைகள் பயன்படுத்தும் மின்சாரத்தில் 50%–75% மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன. அவை பதிலளிக்கக்கூடிய செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டையும் அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷனையும் வழங்குகின்றன, இதனால் அவை பெரிய திறன் கொண்ட நிலக்கரி எரியும் கொதிகலன்கள் மற்றும் நடுத்தர அரைக்கும் திறன் கொண்ட நிலக்கரிக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. இருப்பினும், அவற்றின் சிக்கலான அமைப்பு அதிக பழுதுபார்க்கும் செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் அவை மிகவும் கடினமான நிலக்கரியை அரைப்பதற்கு ஏற்றவை அல்ல.
• அதிவேக நிலக்கரி ஆலைகள் (எ.கா., விசிறி ஆலைகள்) 500–1500 rpm (ஆர்பிஎம்) இல் இயங்குகின்றன. அவை முதன்மையாக அதிவேக தாக்கம் மற்றும் மோதல் மூலம் நிலக்கரியைப் பொடியாக்குகின்றன. உலர்த்துதல் மற்றும் நிலக்கரி தூள் போக்குவரத்து செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைத்து, அவை எளிமையான அமைப்பு மற்றும் குறைந்த ஆரம்ப முதலீட்டைக் கொண்டுள்ளன. அவை அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட லிக்னைட் அல்லது அதிக நிலையற்ற தன்மை கொண்ட பிட்மினஸ் நிலக்கரிக்கு ஏற்றவை மற்றும் பொதுவாக நேரடி-சுடும் பொடியாக்கும் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் குறைபாடுகளில் கடுமையான தேய்மானம், குறுகிய தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு காலங்கள் மற்றும் கடினமான நிலக்கரிக்கு மோசமான தகவமைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
பிரதான நிலக்கரி ஆலைகளின் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. பந்து ஆலைகள் புற கியர்களால் இயக்கப்படும் கிடைமட்ட உருளை சுழலும் சாதனங்கள். இரண்டு-பெட்டி தட்டி வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தி, பொருள் ஊட்ட சாதனம் வழியாக முதல் பெட்டிக்குள் நுழைகிறது, அங்கு அது ஸ்டெப் லைனர்களால் உயர்த்தப்பட்ட எஃகு பந்துகளால் தாக்கப்பட்டு தரையிறக்கப்படுகிறது. பூர்வாங்க அரைத்த பிறகு, தட்டையான லைனர்கள் மற்றும் எஃகு பந்துகளுக்கு இடையில் மேலும் அரைப்பதற்காக அது ஒரு டயாபிராம் தகடு வழியாக இரண்டாவது பெட்டிக்குள் செல்கிறது, இறுதியாக வெளியேற்ற தட்டி வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. மறுபுறம், ரோலர் ஆலைகள் ஒரு குறைப்பான் வழியாக ஒரு மோட்டார் மூலம் சுழற்றப்படும் அரைக்கும் மேசையைக் கொண்டுள்ளன. மேசையின் மையத்திற்கு செலுத்தப்படும் பொருள் மையவிலக்கு விசையின் கீழ் வெளிப்புறமாக நகர்கிறது மற்றும் அரைக்கும் உருளைகளால் நசுக்கப்படுகிறது. சூடான காற்று ஒரே நேரத்தில் ஆலைக்குள் நுழைந்து பொருளை உலர்த்துகிறது. காற்று ஓட்டம் பொருளை வகைப்படுத்தலுக்காக ஒரு பிரிப்பானுக்கு கொண்டு செல்கிறது; பெரிதாக்கப்பட்ட துகள்கள் மீண்டும் அரைக்க மீண்டும் விழும், அதே நேரத்தில் தகுதிவாய்ந்த நுண்ணிய தூள் ஒரு தூசி சேகரிப்பு சாதனத்தால் சேகரிக்கப்படுகிறது. பிரிப்பானை சரிசெய்வதன் மூலம் தயாரிப்பு நுண்ணிய தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
நிலக்கரி ஆலையின் முக்கிய செயல்பாடுகள் பொடியாக்கப்பட்ட நிலக்கரி தயாரிப்பு மற்றும் அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பில் பிரதிபலிக்கின்றன. இது நிலக்கரியை உலர்த்துதல், நசுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றை நிறைவு செய்வது மட்டுமல்லாமல், தேவையான வரம்பிற்குள் பொடியாக்கப்பட்ட நிலக்கரியின் நுணுக்கத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறது, திறமையான கொதிகலன் எரிப்பை நேரடியாக ஆதரிக்கிறது. மேலும், நிலக்கரி ஆலைகள் பொதுவாக நிலையான நிலக்கரி தூள் விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக பொடியாக்கும் அமைப்புகளுடன் (எ.கா., இடைநிலை சேமிப்பு தொட்டி அல்லது நேரடி-சுடும் அமைப்புகள்) ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், இந்த உபகரணங்கள் மின் உற்பத்தி, சிமென்ட், உலோகவியல் மற்றும் வேதியியல் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, உற்பத்தி தொடர்ச்சியை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய துணை சாதனமாக செயல்படுகின்றன.
நிலக்கரி ஆலைகளின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் அவ்வப்போது பழுதுபார்ப்பு மிக முக்கியமானவை. தினசரி பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிந்தைய சோதனைகளில் போல்ட்களின் இறுக்கத்தை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் தாங்கி வீடுகளில் லித்தியம் அடிப்படையிலான மசகு கிரீஸை நிரப்புதல் ஆகியவை அடங்கும். பராமரிப்பின் போது, தாங்கி உயவு மற்றும் தேய்மானத்தை ஆய்வு செய்தல், தேய்ந்த நிலக்கரி சுத்தியல்கள் மற்றும் லைனர்களை மாற்றுதல், விசிறி பிளேடு போல்ட்களை இறுக்குதல், எரிப்பு உலையில் உள்ள கசடு படிவுகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உலை லைனிங் பழுதுபார்த்தல் ஆகியவை அவசியம். நிலக்கரி ஆலை வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு உற்பத்தித் திறன் மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றுக்கு இடையே உகந்த சமநிலையை அடைய நிலக்கரி பண்புகள், ஆற்றல் நுகர்வுத் தேவைகள் மற்றும் பொருளாதார செயல்திறன் ஆகியவற்றின் விரிவான சமநிலை தேவைப்படுகிறது.
