உயர் நுண்ணிய அரைக்கும் ஆலை

உயர் நுண்ணிய அரைக்கும் ஆலை

உயர் நுண்ணிய அரைக்கும் ஆலை என்பது சிமென்ட் மற்றும் கசடு போன்ற பொருட்களை அரைப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு தொழில்துறை உபகரணமாகும். ஒரு புதுமையான மூடிய-சுற்று சுழற்சி அமைப்பு, எளிமையான செயல்முறை ஓட்டம், வசதியான செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த முதலீட்டு செலவு உள்ளிட்ட குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளுடன், திறமையான உற்பத்தி மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்புகளை அடைவதற்கான கட்டுமானப் பொருட்கள் துறையில் ஒரு முக்கிய உபகரணமாக மாறியுள்ளது. இந்த ஆலை சிமென்ட் கிளிங்கர், கசடு மற்றும் சாம்பல் போன்ற பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் மிக நுண்ணிய தூள் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு 300-800 மீ²/கிலோ வரம்பிற்குள் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படலாம், நியாயமான துகள் அளவு விநியோகத்துடன், சிமெண்டின் ஆரம்ப வலிமையையும் கான்கிரீட்டின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. சிமென்ட் உற்பத்தி வரி மேம்பாடுகள் மற்றும் வெப்ப மின் துறையில் டீசல்பரைசேஷன் துணை தயாரிப்புகளின் செயலாக்கம் போன்ற சூழ்நிலைகளில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மைய அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கையைப் பொறுத்தவரை, உயர்-நுண்ணிய அரைக்கும் ஆலையின் நன்மைகள் அதன் துல்லியமான வடிவமைப்பு உள்ளமைவிலிருந்து உருவாகின்றன. இந்த உபகரணங்கள் ஒரு திரையிடல் பெட்டி சாதனம் மற்றும் 8-12 மிமீ மைக்ரோ-அரைக்கும் ஊடகத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது அரைக்கும் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு மூடிய-சுற்று சுழற்சி அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, மூலப்பொருட்கள் அரைக்கும் அறைக்குள் நுழைகின்றன, அங்கு அவை தாக்கப்பட்டு அரைக்கும் ஊடகத்தால் நுண்ணிய தூளாக அரைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் காற்றோட்டம் மூலம் அலகின் மேல் பகுதியில் அமைந்துள்ள ரோட்டரி பிளேடு வகைப்படுத்திக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​நுண்ணிய தேவையைப் பூர்த்தி செய்யாத பெரிய அளவிலான துகள்கள் வகைப்படுத்தி பிளேடுகளால் தாக்கப்பட்டு மீண்டும் அரைப்பதற்காக அரைக்கும் அறைக்குள் விழுகின்றன. காற்று நீரோட்டத்தால் கொண்டு செல்லப்படும் தகுதிவாய்ந்த நுண்ணிய தூள், பெரிய சூறாவளி சேகரிப்பாளருக்குள் நுழைந்து, தூள் வெளியேறும் குழாய் வழியாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சேமிப்பு சிலோவில் வெளியேற்றப்படுகிறது. பிரிக்கப்பட்ட காற்று நீரோட்டம் சேகரிப்பாளரின் மேலிருந்து ஊதுகுழல் நுழைவாயிலுக்குத் திரும்புகிறது, பொருள் கடத்தலில் பங்கேற்க பிரதான காற்று குழாயில் மீண்டும் நுழைகிறது, ஒரு மூடிய-லூப் செயல்பாட்டை உருவாக்குகிறது. φ3.0×13m மூன்று-அறை ஆலை போன்ற ஒரு பொதுவான மாதிரி, 110 டன் மொத்த அரைக்கும் ஊடக ஏற்றுதல் திறன், 1400 கிலோவாட் முக்கிய மோட்டார் சக்தி மற்றும் 38-40 டன் வடிவமைக்கப்பட்ட மணிநேர வெளியீடு, பெரிய அளவிலான உற்பத்தியின் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கிறது.

உயர்-நுண்ணிய அரைக்கும் ஆலையின் முக்கிய செயல்பாடுகள் திறமையான அரைத்தல் மற்றும் நுண்ணிய கட்டுப்பாடு, ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் நுகர்வு குறைப்பு, மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றில் பிரதிபலிக்கின்றன. குறிப்பாக:

1. திறமையான அரைத்தல் மற்றும் நுணுக்கக் கட்டுப்பாடு: மூடிய-சுற்று சுழற்சி அமைப்பு மற்றும் சுழலும் பிளேடு வகைப்படுத்தியின் பயன்பாடு எதிர்மறை அழுத்த செயல்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது, இது 300-800 m²/கிலோ வரம்பிற்குள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பகுதியை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. சிமென்ட், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் உலோகவியல் போன்ற தொழில்களுக்கு ஏற்றது, இது அரைக்கும் திறனை மேம்படுத்த ஒரு திரையிடல் பெட்டி சாதனம் மற்றும் மைக்ரோ-கிரைண்டிங் மீடியா (8-12 மிமீ) பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது வழக்கமான மணிநேர வெளியீட்டை 38-40 டன்களாக அடைகிறது.

2.ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் நுகர்வு குறைப்பு: உள் ஆலை காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம் (காற்றின் வேகம் 0.8-1.2 மீ/வி வேகத்தில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது), உள்வரும் பொருட்களின் ஈரப்பதத்தை 1.0% க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், அரைக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஆற்றல் நுகர்வு 20-35% குறைக்கப்படலாம். மறுசீரமைப்பிற்குப் பிறகு, வெளியீடு 20-50% அதிகரிக்கும்.

3. செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமை: மூன்று பெட்டி அமைப்பு மற்றும் பொருள் நிலை சரிசெய்தல் சாதனங்கள் ஆலை அதிகமாக நிரப்பப்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன (தித்ஹ்ஹ்ஹ் மூச்சுத் திணறல் தித்ஹ்ஹ்ஹ்ஹ்ஹ்). வழக்கமான பராமரிப்பில் திருகு இறுக்குதல், உயவு அமைப்பு சோதனைகள் மற்றும் பெட்டித் தகடுகளை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்தல் ஆகியவை அடங்கும், 8-12 மாதங்கள் நடுத்தர பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியுடன், தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.

4. பரந்த பயன்பாடு: சிமென்ட் உற்பத்திக்கு அப்பால், கசடுகளை மிக நுண்ணிய முறையில் அரைப்பதற்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம் (எ.கா., 30 டன்/மணிநேர உற்பத்தி செய்யும் 3.2×13மீ அலகு). உற்பத்தி செய்யப்படும் சிமென்ட் ஒரு நியாயமான துகள் அளவு விநியோகத்தைக் காட்டுகிறது, கான்கிரீட் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் வெப்ப மின் துறையில் கந்தக நீக்கம் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

அதிக நுண்ணிய அரைக்கும் ஆலைக்கான ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் தீர்வுகள் உண்மையான உற்பத்தியில் சரிபார்க்கப்பட்டு, உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்து திறனை அதிகரிக்கின்றன.

• உள் ஆலை காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்துவது ஒரு முக்கிய நடவடிக்கையாகும்: மூடிய-சுற்று அரைப்பதற்கு, காற்றின் வேகம் 0.8-1.0 மீ/வி என்ற அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்; திறந்த-சுற்று அரைப்பதற்கு, 1.0-1.2 மீ/வி என்ற அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். 27,600 மீ³/மணிநேர மொத்த காற்றின் அளவை வழங்கும் விசிறியுடன் இணைக்கப்பட்டு, ஆலை நுழைவாயிலில் 100-150 பா எதிர்மறை அழுத்தத்தையும், ஆலை வெளியீட்டில் 800-1200 பா எதிர்மறை அழுத்தத்தையும் பராமரிக்கிறது, டம்பர் திறப்பு 65%-70% இல் பராமரிக்கப்படுகிறது, ஆலையிலிருந்து நீர் நீராவி மற்றும் நுண்ணிய தூசியை உடனடியாக நீக்குகிறது, பந்து பூச்சு, பந்து பேக்கிங் மற்றும் கிரேட் ஸ்லாட் அடைப்பைத் தடுக்கிறது, இதன் மூலம் பொருள் ஓட்டத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.

• உள்வரும் பொருட்களின் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்: மழைக்காலத்தில் ஜிப்சம் மற்றும் சேர்க்கைகள் போன்ற பொருட்களில் அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தால் ஏற்படும் ஆலை அடைப்புப் பிரச்சினைகளைத் தடுக்க, கூட்டு ஈரப்பதம் 1.0% க்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அதிகபட்சமாக 100°C க்கு மிகாமல் 60°C வெப்பநிலையை பராமரிக்க வேண்டும்.

• மேலும், ஜேசி/T667—2004 தரநிலைக்கு இணங்க அரைக்கும் கருவிகளைச் சேர்ப்பது (எ.கா., கேபிஒய்99, 0.3‰ இல் சேர்க்கப்பட்டது) நுண்ணிய தூள் ஒட்டுதல் மற்றும் திரட்டலை நீக்கி, திறந்த-சுற்று அரைப்பதில் அதிகமாக அரைக்கும் சிக்கல்களைத் தீர்க்கும். இது தோராயமாக 10% வெளியீட்டு அதிகரிப்பை அடைய முடியும், அதே நேரத்தில் சிமென்ட் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பரப்பளவை 380 m²/கிலோ க்கு மேல் நிலையானதாக பராமரிக்கிறது.