கியர்பாக்ஸ் செயலாக்கம்

கியர்பாக்ஸ்கள் இயந்திர பரிமாற்ற அமைப்புகளின் முக்கிய கூறுகள். உள் கியர்களின் பிணைப்பு மூலம், அவை மின் பரிமாற்றம், வேக ஒழுங்குமுறை மற்றும் முறுக்கு மாற்றத்தை எளிதாக்குகின்றன, இதனால் தொழில்துறை இயந்திரங்கள், காற்றாலை மின்சாரம், ரயில் போக்குவரத்து மற்றும் கடல் பயன்பாடுகள் போன்ற பல்வேறு துறைகளுக்கு பரவலாக மாற்றியமைக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் செயல்திறன் முழு இயந்திரங்களின் பரிமாற்ற திறன், நிலைத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது, அதே நேரத்தில் உற்பத்தி செயல்முறையின் துல்லியம் கியர்பாக்ஸ்களின் முக்கிய செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமாகும்.

பரிமாற்ற கட்டமைப்பின் அடிப்படையில், கியர்பாக்ஸ்கள் முக்கியமாக மூன்று வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: கிரக கியர்பாக்ஸ்கள், இணை-தண்டு உருளை கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் வலது-கோண பெவல் கியர்பாக்ஸ்கள். சூரிய கியர்-கியர்-கியர்-உள் வளைய கியர் உள்ளமைவுடன் கூடிய கிரக கியர்பாக்ஸ்கள், உயர் பரிமாற்ற விகிதங்களுக்கும் சிறிய அளவிற்கும் இடையில் சமநிலையை அடைகின்றன, அவை காற்றாலை சக்தி மற்றும் விண்வெளி போன்ற இட-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. இணை-தண்டு உருளை கியர்பாக்ஸ்கள் அதிக சுமை தாங்கும் திறனை வழங்குகின்றன, முறுக்கு மதிப்பீடுகள் 900 கே.என்.·m வரை அடையும், மேலும் அவை பொதுவாக சுரங்க மற்றும் உலோகவியலுக்கான கனரக இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வலது-கோண பெவல் கியர்பாக்ஸ்கள் 90° சக்தி திசைதிருப்பலை செயல்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் அதிக துல்லியம் மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் பண்புகளை வழங்குகின்றன, இது பெரும்பாலும் பொருள் கையாளுதல் வரிகளில் காணப்படுகிறது. பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்பட்ட, கியர்பாக்ஸ்களை காற்றாலை சக்தி, பொது தொழில்துறை பயன்பாடு, ரயில் போக்குவரத்து மற்றும் பிற வகைகளுக்கு சிறப்பு வாய்ந்தவை என வகைப்படுத்தலாம், இந்த பயன்பாடுகளில் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன.

கியர்பாக்ஸ் உற்பத்தி என்பது வெற்று உருவாக்கம், துல்லியமான வெட்டுதல், வெப்ப சிகிச்சை, அசெம்பிளி மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு முறையான திட்டமாகும். இது முதன்மையாக மூன்று முக்கிய கூறுகளைச் சுற்றி வருகிறது: ஹவுசிங், கியர்கள் மற்றும் ஷாஃப்ட்கள். வெற்று உருவாக்கும் கட்டத்தில், ஹவுசிங்கள் பொதுவாக வார்ப்பு அல்லது மோசடி செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் கியர்கள் மற்றும் ஷாஃப்ட்கள் அடிப்படை இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்வதற்காக அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. உருவாக்கிய பிறகு, பிளவு பெட்டி மேற்பரப்புகள் மற்றும் தாங்கி துளைகள் போன்ற முக்கிய இயந்திர இடங்களைக் குறிக்க குறியிடுதல் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது, இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கான குறிப்பு புள்ளிகளை வழங்குகிறது.

கியர்பாக்ஸ்களின் அசெம்பிளி துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கு வீட்டு இயந்திரமயமாக்கல் அடிப்படையானது. கிடைமட்ட அரைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பிளவு பெட்டி மேற்பரப்புகளை தோராயமாக அரைத்தல் மற்றும் போரிங் மற்றும் மில்லிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தாங்கி துளைகளை தோராயமாக இயந்திரமயமாக்குதல் ஆகியவற்றுடன் செயல்முறை தொடங்குகிறது, இதனால் சீரான இயந்திரமயமாக்கல் கொடுப்பனவுகள் விடப்படுகின்றன. எக்ஸ்ஒய்இசட் ஆயத்தொலைவுகளை துல்லியமாக நிலைநிறுத்த மேல் வீட்டுவசதியில் பெரிய தாங்கி துளைகளின் மையக் கோடு மற்றும் பிளவு பெட்டி மேற்பரப்பின் இணையான கோடுகள் போன்ற குறிப்பு கோடுகளைப் பயன்படுத்தி, பிளவு பெட்டி மேற்பரப்புகளை நன்றாக அரைப்பதற்கு இயந்திர மையங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அடுத்தடுத்த நுண்ணிய துளையிடும் துல்லியத்தை மேம்படுத்த, வீட்டு துளை சுவர்கள் மற்றும் முனை முகங்களில் குறிப்பு குறிப்புகள் அரைக்கப்பட வேண்டும். பிளவு பெட்டியை அசெம்பிள் செய்த பிறகு, நிலைப்படுத்தலுக்கு ஒரு 3D எட்ஜ் ஃபைண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து துளை அமைப்பு துல்லியம் மற்றும் தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக தாங்கி துளைகளை நன்றாக துளைத்தல் செய்யப்படுகிறது, இதன் மூலம் அசெம்பிளிக்குப் பிறகு கியர் மெஷிங் விலகல்களைத் தவிர்க்கிறது.

கியர்பாக்ஸில் உள்ள பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் கேரியர்களாக, ஷாஃப்ட் கூறுகளும் முக்கியமான எந்திர துல்லியத்தைக் கோருகின்றன. எந்திரத்தில் முதன்மையாக திருப்புதல், அரைத்தல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவை அடங்கும், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களுடன் இறுக்கமான பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக ஜர்னல் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு உள்ளது. இது செயல்பாட்டு அதிர்வுகள் அல்லது மின் பரிமாற்ற இழப்புகளைத் தடுக்கிறது, கியர்பாக்ஸின் ஒட்டுமொத்த டிரான்ஸ்மிஷன் நிலைத்தன்மைக்கு ஒரு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.

அசெம்பிளி மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதி கட்டங்களாகும், மேலும் கியர்பாக்ஸின் இறுதி செயல்திறனுக்கு சமமாக முக்கியமானவை. அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன், எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் உலோக குப்பைகளை அகற்ற கூறுகளை நன்கு சுத்தம் செய்து, துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயால் பூச வேண்டும். அசெம்பிளி செய்யும் போது, ​​கியர்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளின் பொருத்த இடைவெளிகள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், செயல்பாட்டு தளர்வைத் தடுக்க துல்லியமான இறுக்கும் முறுக்கு மற்றும் தளர்வு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஆய்வு கட்டம் அழிவில்லாத சோதனை மற்றும் துல்லிய அளவீட்டு தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. கியர் பரப்புகளில் மைக்ரோ-பிராக்கள் மற்றும் வெளிநாட்டு எச்சங்களைக் கண்டறிய ஃபைபர் ஆப்டிக் போர்ஸ்கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் பரிமாண துல்லியத்தை சரிபார்க்கின்றன, மேலும் டைனமிக் சிமுலேஷன்கள் மெஷிங் பண்புகளை பகுப்பாய்வு செய்கின்றன, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.

தொழில்துறை தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்பட்டுள்ள முன்னேற்றங்களுடன், கியர்பாக்ஸ் உற்பத்தி அதிக துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் நுண்ணறிவை நோக்கி உருவாகி வருகிறது. சிஎன்சி இயந்திர உபகரணங்கள் மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பங்களின் பயன்பாடு செயல்முறை அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது. இலகுரக வடிவமைப்புகள் மற்றும் புதிய பொருட்களை ஏற்றுக்கொள்வது வலிமையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது. துல்லியமான இயந்திர செயல்முறைகள் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை பல்வேறு தொழில்களில் உள்ள பரிமாற்ற அமைப்புகளில் கியர்பாக்ஸின் முக்கிய மதிப்பை உருவாக்குகின்றன.