- முகப்பு
- >
- தயாரிப்புகள்
- >
- கனிம தூள் ஆலை
- >
கனிம தூள் ஆலை
உயர் அழுத்த சஸ்பென்ஷன் ரோலர் மில் என்றும் அழைக்கப்படும் கனிம தூள் ஆலை, உலோகம் அல்லாத கனிமங்கள் மற்றும் தொழில்துறை மூலப்பொருட்களை அரைப்பதற்கு அவசியமான உபகரணமாகும். இது சுரங்கம், உலோகம், வேதியியல் பொறியியல், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த உபகரணங்கள் ஒரு முக்கிய அலகு, ஒரு வகைப்படுத்தி மற்றும் ஒரு தூசி அகற்றும் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது உருளைகள் மற்றும் மோதிரங்களுக்கு இடையில் பொருட்களை அரைப்பதன் மூலம் செயல்படுகிறது, காற்றோட்டப் பிரிப்பு மூலம் சேகரிக்கப்பட்ட நுண்ணிய தூள் மற்றும் மீண்டும் அரைப்பதற்காக கரடுமுரடான துகள்கள் சுழற்சி செய்யப்படுகின்றன. சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக முழு செயல்முறையும் எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் இயங்குகிறது.
இந்த உபகரணங்கள் பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன, உயர் அழுத்த சஸ்பென்ஷன் ரோலர் மில்கள் மற்றும் ஊசல் ரோலர் மில்கள் மிகவும் பொதுவானவை. இதன் முக்கிய நன்மைகளில் அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு, நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆயுள், சிறந்த சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன் மற்றும் பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஆகியவை அடங்கும். முக்கிய கூறுகள் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் பொருட்களால் ஆனவை, மேலும் பல்வேறு தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இந்த அமைப்பு பல-நிலை சீல் மற்றும் தூசி அகற்றும் திறன்களைக் கொண்டுள்ளது.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- ஹெனான், சீனா
- மில் மற்றும் அதன் கூறுகளுக்கு முழுமையான, நிலையான மற்றும் திறமையான விநியோக திறன்களைக் கொண்டுள்ளது.
- தகவல்
கனிம தூள் ஆலை
கனிமப் பொடி ஆலை என்பது உலோகம் அல்லாத கனிமங்கள் மற்றும் தொழில்துறை மூலப்பொருட்களை அரைப்பதற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு முக்கிய தொழில்துறை உபகரணமாகும். உயர் அழுத்த சஸ்பென்ஷன் ரோலர் மில் அல்லது அதிக அழுத்த அரைக்கும் ஆலை என்றும் அழைக்கப்படும் இது சுரங்கம், உலோகம், வேதியியல் பொறியியல், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மோஸ் கடினத்தன்மை 9.3 ஐ விட அதிகமாகவும், ஈரப்பதம் 6% க்கும் குறைவாகவும் கொண்ட எரியாத மற்றும் வெடிக்காத பொருட்களை செயலாக்க முடியும், இது இரும்புத் தாது, சுண்ணாம்புக்கல், ஜிப்சம் மற்றும் பாரைட் போன்ற 280 க்கும் மேற்பட்ட மூலப்பொருட்களை உள்ளடக்கியது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் சரிசெய்யக்கூடிய நுணுக்க வரம்பு 30 முதல் 1000 கண்ணி ஆகும், இது கீழ்நிலை தொழில்களில் மாறுபட்ட நுணுக்கத்தின் பொடிகளுக்கான தேவையை துல்லியமாக பூர்த்தி செய்கிறது. கூடுதலாக, இது கசடு மற்றும் சாம்பல் போன்ற தொழில்துறை கழிவுகளின் வள பயன்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது, இது ஒரு வட்ட பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சிக்கு பங்களிக்கிறது.
இந்த உபகரணத்தின் மைய அமைப்பு பிரதான அலகு, வகைப்படுத்தி, ஊதுகுழல், சூறாவளி தூள் சேகரிப்பான், பை-வகை தூசி சேகரிப்பான் மற்றும் இணைக்கும் காற்று குழாய்களைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் நொறுக்கிகள், லிஃப்ட்கள் மற்றும் சேமிப்பு குழிகள் போன்ற துணை சாதனங்களுடன் இதை ஒருங்கிணைக்க முடியும், இதன் மூலம் முழுமையான உற்பத்தி வரியை உருவாக்க முடியும். பிரதான அலகின் உள்ளே, அரைக்கும் உருளை அசெம்பிளி, குறுக்கு-பீம் தண்டு வழியாக ரோலர் ஹேங்கரிலிருந்து இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது. குறுக்கு-பீம் தண்டை ஃபுல்க்ரமாகப் பயன்படுத்தும் ஒரு அழுத்த ஸ்பிரிங், அரைக்கும் உருளையை அரைக்கும் வளையத்தின் உள் உருளை மேற்பரப்புக்கு எதிராக இறுக்கமாக அழுத்த கட்டாயப்படுத்துகிறது. செயல்பாட்டின் போது, மோட்டார் பிரதான தண்டை சுழற்ற இயக்குகிறது. மண்வெட்டி மற்றும் அரைக்கும் உருளை ஒத்திசைவாக சுழல்கிறது, இதனால் அரைக்கும் உருளை அரைக்கும் வளையத்திற்குள் உருண்டு சுயமாகச் சுழன்று, அமுக்க அரைத்தல் மூலம் பொருள் நசுக்கப்படுவதை அடைகிறது. நுண்ணிய தூள் ஊதுகுழலின் காற்றோட்டத்தால் பிரிப்பதற்காக வகைப்படுத்திக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. தகுதிவாய்ந்த நுண்ணிய தூள் தூள் சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பெரிதாக்கப்பட்ட துகள்கள் மீண்டும் அரைப்பதற்காக திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன. முழு செயல்முறையும் எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்படுகிறது, திறமையான செயல்பாடு மற்றும் இணக்கமான தூசி வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.
கனிம தூள் ஆலைகள் பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன, உயர் அழுத்த சஸ்பென்ஷன் ரோலர் மில் மற்றும் ஊசல் ரோலர் மில் ஆகியவை பொதுவான மாதிரிகள், ஒவ்வொன்றும் அதன் செயல்திறன் கவனம் செலுத்துகின்றன. உயர் அழுத்த சஸ்பென்ஷன் ரோலர் ஆலை சக்திவாய்ந்த அரைக்கும் அழுத்தத்தை வழங்க உயர் அழுத்த ஸ்பிரிங் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, பாரம்பரிய உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமாக வெளியீட்டை அதிகரிக்கிறது. இது மிக நுண்ணிய துகள் அளவுகளை அடைய முடியும் மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று பல-நிலை சீல் வடிவமைப்பை உள்ளடக்கியது, தேசிய உமிழ்வு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் தூசி அகற்றும் விளைவுகளுடன் சிறந்த சீல் செயல்திறனை வழங்குகிறது. ஊசல் ரோலர் ஆலை ஒரு ஊசல் ரோலர் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு பெரிய அரைக்கும் தொடர்பு பகுதியை வழங்குகிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த வெளியீடு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு செயல்திறன் கிடைக்கிறது. அதன் நுண்ணிய வரம்பு நடுத்தர முதல் நுண்ணிய தூள் தேவைகளை உள்ளடக்கியது, இது குறைந்த முதல் நடுத்தர கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
கனிமப் பொடி ஆலை பல முக்கிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது:
1. சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு: உகந்த அரைக்கும் அமைப்பு மற்றும் சக்தி பரிமாற்ற வடிவமைப்பு மூலம், அரைக்கும் திறன் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகிறது, இது பாரம்பரிய உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது குறிப்பிடத்தக்க வகையில் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. பெறப்பட்ட செங்குத்து உருளை ஆலைகள் உலர்த்துதல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்பாடுகளை மேலும் ஒருங்கிணைக்கின்றன, அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட பொருட்களைக் கையாள முடியும், உற்பத்தி செயல்முறைகளை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கின்றன.
2.வலுவான நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை: முக்கிய அரைக்கும் கூறுகள் உயர்தர தேய்மான-எதிர்ப்பு பொருட்களான உயர்-குரோமியம் அலாய் போன்றவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது பொருள் சிராய்ப்பை திறம்பட எதிர்க்கிறது, உபகரண சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, வழக்கமான மாற்று மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி வரிசையின் தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
3. சிறந்த சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தன்மை: பல-நிலை சீலிங் மற்றும் பை-வகை தூசி சேகரிப்பு அமைப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்ட இரட்டை பாதுகாப்பு, தூசி கசிவு மற்றும் செயல்பாட்டு சத்தத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்துகிறது, தொழில்துறை சுற்றுச்சூழல் உமிழ்வு தேவைகளுக்கு முழுமையாக இணங்குகிறது மற்றும் பசுமை உற்பத்தி சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது.
4. பரந்த பயன்பாடு: பல்வேறு உலோகம் அல்லாத கனிமப் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை கழிவுகளுடன் இணக்கமானது. வெவ்வேறு பொருட்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் நுணுக்கத் தேவைகளின் அடிப்படையில் இதை நெகிழ்வாக சரிசெய்யலாம். துணை உபகரணங்களுடன் இணைந்தால், சுரங்கம், கட்டுமானப் பொருட்கள், வேதியியல் மற்றும் பிற தொழில்களில் பல்வேறு உற்பத்தி சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப முழுமையான உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்க முடியும்.
தினசரி செயல்பாட்டின் போது, பொருள் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், அதாவது அவ்வப்போது அரைக்கும் உருளை தாங்கு உருளைகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உயவூட்டுதல், நிலையான உபகரண வெளியீடு மற்றும் சீரான தயாரிப்பு நேர்த்தியை உறுதி செய்தல். தொழில் முன்னேற்றங்களுடன், கனிமப் பொடி ஆலைகள் அதிக செயல்திறன், நுண்ணறிவு மற்றும் பெரிய அளவுகளை நோக்கி உருவாகி வருகின்றன. அரைக்கும் அமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், அவை தொடர்ந்து உற்பத்தியை அதிகரித்து ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கின்றன, உலோகம் அல்லாத கனிம செயலாக்கம் மற்றும் தொழில்துறை பசுமை மேம்படுத்தலுக்கு உறுதியான ஆதரவை வழங்குகின்றன.
