கனிம பதப்படுத்தும் ஆலை

கனிம பதப்படுத்தும் ஆலை

சுரங்கம் மற்றும் தாது நன்மை பயக்கும் செயல்முறைகளில் கனிம செயலாக்க ஆலை ஒரு தவிர்க்க முடியாத முக்கிய உபகரணமாகும். இது முதன்மையாக தாதுவை தேவையான நேர்த்தியாக நசுக்கப் பயன்படுகிறது, அடுத்தடுத்த மதிப்புமிக்க கனிமப் பிரிப்புக்கு அடித்தளம் அமைக்கிறது. இது உலோகச் சுரங்கங்கள் (தங்கம், வெள்ளி மற்றும் மாலிப்டினம் போன்றவை), உலோகம் அல்லாத சுரங்கங்கள் (கயோலின் மற்றும் கனமான கால்சியம் கார்பனேட் போன்றவை), அதே போல் உலோகவியல், வேதியியல் தொழில்கள் மற்றும் பிற துறைகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உபகரணங்கள் தேர்வு என்பது பொருள் பண்புகள், துகள் அளவு தேவைகள் மற்றும் செயல்முறை ஓட்டத்தை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

கனிம செயலாக்க ஆலையின் முக்கிய செயல்பாட்டுக் கொள்கை, அரைக்கும் ஊடகத்திற்கும் தாதுவிற்கும் இடையிலான தொடர்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது பரிமாற்றத்தை அடைகிறது, பல்வேறு இயந்திர வகைகள் ஊடகங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளில் மாறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. உபகரணங்கள் பொதுவாக ஒரு கிடைமட்ட உருளை சுழலும் அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, அங்கு ஒரு மோட்டார் உருளை சுழற்சியை இயக்குகிறது, இதனால் உள் ஊடகங்கள் (எஃகு பந்துகள், எஃகு கம்பிகள், கூழாங்கற்கள் அல்லது தாது தானே) பொருளைத் தாக்கி, வெட்டவும், சிராய்க்கவும் காரணமாகின்றன.

பொதுவான வகைகளில் பந்து ஆலைகள், தடி ஆலைகள், கூழாங்கல் ஆலைகள் மற்றும் ஆட்டோஜெனஸ் (ஏஜி) ஆலைகள் ஆகியவை அடங்கும். இவற்றில், பந்து ஆலை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உலர்ந்த அல்லது ஈரமான அரைத்தல் உள்ளிட்ட பல்வேறு செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்றது.

• பந்து ஆலைகள் எஃகு பந்துகளை அரைக்கும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் வெளியேற்ற முறையின்படி ஓவர்ஃப்ளோ வகை, தட்டி (கட்டம்) வகை மற்றும் புற வெளியேற்ற வகை என வகைப்படுத்தலாம். இந்த ஓவர்ஃப்ளோ வகை ஒரு எளிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சிறந்த தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது மூன்றாம் நிலை அரைக்கும் நிலைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. தட்டி வகை கட்டாய வெளியேற்றத்திற்கான ஒரு கட்டத் தகட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, இது அதிக உற்பத்தித்திறனையும் கரடுமுரடான தயாரிப்பு அளவையும் வழங்குகிறது, இது பெரும்பாலும் இரண்டு-நிலை அரைக்கும் சுற்றுகளின் முதன்மை கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• மறுபுறம், தடி ஆலை நீண்ட உருளை எஃகு கம்பிகளை ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகிறது. அதன் சிலிண்டர் பொதுவாக 1.5–2.0 நீளம்-விட்டம் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெளியீட்டு முனையில் ஒரு வெளியேற்ற கட்டத் தகடு இல்லை, இது ஊடக சிக்கலைத் தடுக்கிறது. தண்டுகளுக்கு இடையிலான கோடு தொடர்பு ஒரு ட் செயலை வழங்குகிறது, இது தாதுவை அதிகமாக அரைப்பதைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் மிகவும் சீரான தயாரிப்பு அளவை அளிக்கிறது. இது டங்ஸ்டன் மற்றும் தகரம் தாதுக்கள் போன்ற உடையக்கூடிய பொருட்களை செயலாக்குவதற்கு ஏற்றது, அல்லது பந்து ஆலைகளுக்கு முன் சிகிச்சை சாதனமாக செயல்பட முடியும். தடி ஆலைகளில் ஊடக நிரப்புதல் விகிதம் பொதுவாக 30%–35% ஆகும், வேகம் பொதுவாக முக்கியமான வேகத்தில் 60%–75% இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் செயல்பாட்டு திறன் 80%–88% ஐ அடையலாம்.

• பிற ஆலை வகைகளில் கூழாங்கல் ஆலைகள் மற்றும் தன்னியக்க (ஏஜி) ஆலைகள் அடங்கும். கூழாங்கல் ஆலைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கூழாங்கற்களை அரைக்கும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகின்றன, இது சில தாதுக்களின் குறிப்பிட்ட நுண்ணிய அரைக்கும் தேவைகளுக்கு ஏற்றது. தன்னியக்க ஆலைகள் தாதுவையே அரைக்கும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகின்றன, இது ஊடக நுகர்வைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, மேலும் கரடுமுரடான-துகள்கள் கொண்ட பொருட்களை முதன்மையாக நசுக்குவதற்கு ஏற்றது.

கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் மேம்படுத்தல் அடிப்படையில், கனிம பதப்படுத்தும் ஆலைகள் அதிக செயல்திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு, நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பு ஆகியவற்றை நோக்கி தொடர்ந்து உருவாகி வருகின்றன. சிலிண்டர்கள் பெரும்பாலும் தானியங்கி வெல்டிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, கட்டமைப்பு துல்லியம் மற்றும் வலிமையை உறுதி செய்வதற்காக மீயொலி சோதனை மற்றும் ஒட்டுமொத்த அழுத்த-நிவாரண அனீலிங் ஆகியவற்றிற்கு உட்படுகின்றன. ஹாலோ ஷாஃப்ட்கள் வார்ப்பிரும்பு கூறுகளாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் தேய்மான-எதிர்ப்பு லைனர்கள் பாரம்பரிய மாங்கனீசு எஃகிலிருந்து அரிய-பூமி உலோகக் கலவைகள் அல்லது காந்த லைனர்கள் போன்ற பொருட்களுக்கு சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க மேம்படுத்தப்படுகின்றன.

முக்கிய செயல்திறன் அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

1. ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் ஒரு யூனிட் தயாரிப்புக்கு குறைந்தபட்ச உலோக நுகர்வுடன் அதிக நொறுக்கும் திறன்.

2. லைனர்களுக்கு உயர்தர, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல், அதிக வலிமை, சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகிறது.

3. ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, குறைக்கப்பட்ட தேய்மானம் மற்றும் குறைந்த இயக்கச் செலவுகளுடன் நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாடு.

4. தயாரிப்பு நுணுக்கம், சீரான துகள் அளவு விநியோகம், மென்மையான செயல்பாடு, நம்பகமான செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமை ஆகியவற்றின் வசதியான சரிசெய்தல்.

சில உயர்நிலை கனிம பதப்படுத்தும் ஆலைகள் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டிற்காகவும், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைப்பதற்காகவும் புத்திசாலித்தனமான உயவு அமைப்புகளையும் ஒருங்கிணைக்கின்றன. தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு முழுமையான இயந்திரம் பிழைத்திருத்தம் செய்யப்படுகிறது, இதனால் ஆன்-சைட் நிறுவலை எளிதாக்குகிறது. தினசரி பராமரிப்புக்கு நடுத்தர மற்றும் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கான வழக்கமான திட்டமிடலுடன், ஹாலோ ஷாஃப்ட்கள் மற்றும் பிரதான தாங்கு உருளைகள் போன்ற முக்கிய கூறுகளின் கவனம் செலுத்தப்பட்ட ஆய்வு தேவைப்படுகிறது. தற்போதைய தொழில்துறை போக்குகள் உபகரணங்களின் பெரிய அளவிலான மேம்பாடு, உயர் செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் அதிகரித்த நுண்ணறிவு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகின்றன.