சுண்ணாம்பு சுழலும் சூளை

சுண்ணாம்பு சுழல் சூளை (டிரம் சுழல் சூளை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது)

சுண்ணாம்பு சுழலும் சூளை என்பது சுண்ணாம்புக் கல்லை சுண்ணாம்புக் கல்லால் சுண்ணாம்புக் கல்லால் சுண்ணாம்புக் கல்லால் சுண்ணாம்புக் கல்லால் சுண்ணாம்புக் கல்லை உற்பத்தி செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு முக்கிய தொழில்துறை உபகரணமாகும் (முதன்மையாக கால்சியம் ஆக்சைடைக் கொண்டது). இது அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் சுண்ணாம்புக் கல்லை கால்சியம் ஆக்சைடு மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடாக சிதைக்கும் எதிர்வினையை எளிதாக்குகிறது, இதன் செயல்பாடு மூலப்பொருள் செயலாக்கம், வெப்ப ஆற்றல் பயன்பாடு மற்றும் தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் முழு செயல்முறையையும் உள்ளடக்கியது. அதன் மேம்பட்ட கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, திறமையான வெப்ப பரிமாற்ற திறன் மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டு செயல்திறன் ஆகியவற்றுடன், இந்த உபகரணங்கள் கட்டுமானப் பொருட்கள், வேதியியல் பொறியியல் மற்றும் உலோகவியல் போன்ற கனரக தொழில் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது சுண்ணாம்புக் கல்லை கீழ்நிலை தொழில்களின் தேவைகளுடன் இணைக்கும் ஒரு முக்கியமான இணைப்பாக செயல்படுகிறது.

அதன் மைய அமைப்பைப் பொறுத்தவரை, சுண்ணாம்பு சுழலும் சூளை நிலைத்தன்மையையும் சிறப்புத்தன்மையையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. இது முக்கியமாக சூளை உடல், இயக்கி அமைப்பு, துணை சாதனம், எரிப்பு சாதனம் மற்றும் சீல் சாதனம் உள்ளிட்ட முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. சூளை உடல் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு மூலம் ஆனது, உட்புறமாக கலப்பு பயனற்ற பொருட்களால் வரிசையாக உள்ளது. இந்த புறணி சூளை உடலை அதிக வெப்பநிலை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, அதே நேரத்தில் கதிரியக்க வெப்ப இழப்பைக் குறைக்கிறது. சூளை உடல் 3.5%-4% சாய்வுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் நீளம்-விட்டம் விகிதம் பொதுவாக 11 மற்றும் 16 க்கு இடையில் பராமரிக்கப்படுகிறது, இது ±150 மிமீ வரை சூளை உடல் விலகலுக்கு ஏற்ப மாற்ற அனுமதிக்கிறது. டிரைவ் அமைப்பு ஒரு ஸ்டெப்லெஸ் வேகக் கட்டுப்பாட்டு மோட்டாருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, துணை இயக்கிகள் மற்றும் காப்பு மின்சாரம் ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது சூளை உடல் மெதுவாகவும் சீராகவும் சுழலுவதை உறுதி செய்கிறது. துணை சாதனம் சூளை உடலின் எடையை துல்லியமாக தாங்கி, மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

ஒரு முக்கிய சிறப்பம்சம் சீலிங் அமைப்பு. சூளை தலை மற்றும் சூளை வால் ஆகியவை உலோக மீன் செதில்கள் மற்றும் நெகிழ்வான பொருட்களால் ஆன ஒருங்கிணைந்த அளவிலான சீலைப் பயன்படுத்துகின்றன, 10% க்கும் குறைவான காற்று கசிவு குணகத்தை அடைகின்றன, சூளைக்குள் ஒரு நிலையான உயர் வெப்பநிலை சூழலை திறம்பட பராமரிக்கின்றன. இது குறைந்த அழுத்த வீழ்ச்சி செங்குத்து ப்ரீஹீட்டர் மற்றும் ஒரு நிரம்பிய செங்குத்து குளிரூட்டியுடன் இணைக்கப்பட்டு, முழுமையான வெப்ப பரிமாற்ற அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை ட் தொடர்ச்சியான ரோட்டரி டிரைவ் + மண்டல வெப்ப பரிமாற்றம், ட் ஆகியவற்றை மையமாகக் கொண்டுள்ளது, இது மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், கால்சினேஷன் மற்றும் குளிரூட்டல். சுண்ணாம்பு மூலப்பொருள் முதலில் செங்குத்து ப்ரீஹீட்டரில் நுழைகிறது, அங்கு திறமையான ப்ரீஹீட்டிங் சூளைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு 20%-25% சிதைவு விகிதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது 10-15 மிமீ நுண்ணிய மூலப்பொருட்களை நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம், வள பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது. முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட பொருள் சூளை வால் (உயர் முனை) இலிருந்து சூளை உடலுக்குள் நுழைகிறது. சூளையின் சாய்வு மற்றும் மெதுவான சுழற்சியைப் பயன்படுத்தி, அது இரண்டும் சுற்றளவு திசையில் சீராக சரிந்து சூளை தலையை (குறைந்த முனை) நோக்கி நிலையான வேகத்தில் அச்சு ரீதியாக நகரும். சூளை தலையில் உள்ள எரிப்பு சாதனம் எரிபொருள் வகையின் அடிப்படையில் வெப்பத்தை வழங்குகிறது (நிலக்கரி, இயற்கை எரிவாயு, கன எண்ணெய், முதலியன), சூளைக்குள் 1250-1350°C க்கு இடையில் சுண்ணாம்பு அதன் மைய சிதைவு எதிர்வினைக்கு உட்படும். பின்னர் சுண்ணாம்பு செங்குத்து குளிரூட்டிக்குள் நுழைகிறது. இந்த குளிர்விப்பான் மண்டல காற்றோட்டத்தை அனுமதிக்கிறது, வெளியேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு +80°C சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கிறது, அடுத்தடுத்த போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பை எளிதாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், இது சூளைக்குள் நுழையும் இரண்டாம் நிலை காற்றை 700°C க்கு மேல் சூடாக்க முடியும், இதனால் கழிவு வெப்ப மீட்பு மற்றும் மறுபயன்பாடு சாத்தியமாகும், இதன் மூலம் எரிபொருள் நுகர்வு குறைகிறது. எரிப்பு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் கார்பன் டை ஆக்சைடு போன்ற வெளியேற்ற வாயுக்கள் வெளியேற்றத்திற்கு முன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. முழு செயல்முறையும் தொடர்ச்சியான மற்றும் மிகவும் திறமையான செயல்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது.

சுண்ணாம்பு சுழலும் சூளையின் முக்கிய தொழில்நுட்ப நன்மைகள் மூன்று பரிமாணங்களில் குவிந்துள்ளன: வெப்ப செயல்திறன், சீல் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை.

1.உயர் வெப்பத் திறன்: குறைந்த அழுத்த வீழ்ச்சி செங்குத்து ப்ரீஹீட்டர் மற்றும் செங்குத்து குளிரூட்டியின் ஒருங்கிணைந்த விளைவை நம்பி, கழிவு வெப்ப மீட்பு மற்றும் பயன்பாட்டு விகிதம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இது சூளை நீளத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல் (நீளம்-விட்டம் விகிதத்தை 14-15 ஆகக் குறைக்கலாம்) வெப்பச் சிதறலைக் குறைக்கிறது, ஆனால் ஒரு யூனிட் தயாரிப்புக்கான ஆற்றல் நுகர்வையும் குறைக்கிறது.

2.சிறந்த சீலிங் செயல்திறன்: ஒருங்கிணைந்த அளவிலான சீலிங் அமைப்பு காற்று கசிவு விகிதத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்துகிறது. கூட்டு பயனற்ற புறணியுடன் இணைந்து, இது வெப்ப இழப்பை மேலும் குறைத்து, சூளைக்குள் ஒரு நிலையான வெப்ப சூழலை உறுதி செய்கிறது.

3. நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாடு: ஸ்டெப்லெஸ் வேகக் கட்டுப்பாட்டு இயக்கி அமைப்பு, வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சூளையின் சுழற்சி வேகத்தை துல்லியமாக சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது. துணை இயக்கிகள் மற்றும் காப்பு மின்சாரம் ஆகியவற்றின் உள்ளமைவு திடீர் தோல்விகளால் ஏற்படும் உற்பத்தி குறுக்கீடுகளைத் தடுக்கிறது. கூடுதலாக, உபகரணங்கள் சில பாதிக்கப்படக்கூடிய பாகங்கள் மற்றும் அதிக செயல்பாட்டு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன.

மேலும், சுண்ணாம்பு வெப்பநிலை மற்றும் பொருள் தங்கும் நேரத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், அதிகமாக எரிதல் அல்லது குறைவாக எரிதல் போன்ற நிகழ்வுகளை திறம்பட தவிர்க்கலாம், கீழ்நிலை தொழில்களின் கடுமையான மூலப்பொருள் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்-செயல்பாட்டு சுண்ணாம்பு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளைப் பொறுத்தவரை, சுண்ணாம்பு சுழலும் சூளை வலுவான தகவமைப்புத் திறனை வெளிப்படுத்துகிறது மற்றும் பல முக்கிய தொழில்துறை துறைகளுக்கு ஒருங்கிணைந்ததாகும்.

• கட்டிடப் பொருட்கள் துறையில், இது கட்டுமான சுண்ணாம்பு உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது, இது கான்கிரீட், மோட்டார் மற்றும் பிற கட்டுமானப் பொருட்களுக்கு அடிப்படை மூலப்பொருட்களை வழங்குகிறது.

• வேதியியல் துறையில், கால்சியம் கார்பைடு, சோடா சாம்பல் மற்றும் ப்ளீச்சிங் பவுடர் போன்ற வேதியியல் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு இது ஒரு முக்கிய மூலப்பொருள் சப்ளையராக செயல்படுகிறது.

• உலோகவியல் துறை அதன் முக்கிய பயன்பாட்டுத் துறைகளில் ஒன்றாகும். உற்பத்தி செய்யப்படும் செயலில் உள்ள சுண்ணாம்பு, கந்தக நீக்கம் மற்றும் பாஸ்போரைசேஷன் நீக்கத்திற்கான எஃகு தயாரிப்பு செயல்முறைகளில் ஒரு ஃப்ளக்சிங் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது எஃகு தரத்தை நேரடியாக மேம்படுத்துகிறது.

சந்தை பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகளில் சுண்ணாம்பு சுழலும் சூளைகளை வழங்குகிறது. பெரிய அளவிலான உபகரணங்கள் அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் நிலையான செயல்திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, இது பெரிய அளவிலான உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு ஏற்றது. குறைந்த முதலீடு மற்றும் விரைவான வருமானத்தால் வகைப்படுத்தப்படும் சிறிய அளவிலான உபகரணங்கள், சிறு மற்றும் நடுத்தர நிறுவனங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. நிறுவனங்கள் தங்கள் சொந்த உற்பத்தி திறன் தேவைகள் மற்றும் உண்மையான இயக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.