உலோகவியல் சுழல் சூளை

உலோகவியல் சுழல் சூளை

உலோகவியல் சுழலும் சூளை என்பது உலோகவியல் துறையில் இன்றியமையாத சிறப்பு வாய்ந்த உயர்-வெப்பநிலை வெப்ப உபகரணமாகும். உயர்-வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு தொழில்துறை சாதனமாக, அதன் முக்கிய செயல்பாடு உலோகத் தாதுக்கள் மற்றும் தொடர்புடைய மூலப்பொருட்களின் உயர்-வெப்பநிலை கால்சினேஷன் மற்றும் வெப்ப செயலாக்கத்தில் உள்ளது. அதன் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு மற்றும் உயர்-செயல்திறன் மாற்றும் திறன்களுடன், இது எஃகு, ரசாயனங்கள் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்கள் போன்ற தொழில்களில் முக்கிய உபகரணமாக செயல்படுகிறது. அதன் அடிப்படை செயல்பாடு சாய்வான, சுழலும் சிலிண்டர் கட்டமைப்பை நம்பியுள்ளது, இது அச்சு வழியாக பொருட்களை உருட்டி கடத்துகிறது. 1000°C ஐத் தாண்டிய உயர்-வெப்பநிலை சூழலுக்குள், இது ஆக்ஸிஜனேற்றம், குறைப்பு மற்றும் காந்தமாக்கல் போன்ற கனிமங்களில் இயற்பியல் வேதியியல் எதிர்வினைகளை எளிதாக்குகிறது, உலோக பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் பொருள் வடிவமைத்தல் போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு தகுதியான மூலப்பொருட்களை வழங்குகிறது.

வலுவான மற்றும் நம்பகமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு:

சூளை உடல் பொதுவாக உயர்தர கில்ட் கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது அலாய் ஸ்டீல் தகடுகளிலிருந்து உருட்டல் மற்றும் தானியங்கி வெல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. சவாரி வளையங்கள், ஆதரவு உருளைகள் மற்றும் திறந்த சுற்றளவு கியர்கள் போன்ற முக்கியமான கூறுகள் மேம்பட்ட நீடித்துழைப்புக்காக அலாய் வார்ப்பு எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. டிரைவ் சிஸ்டம் கடின-கியர் ரிடியூசர், ஒரு மீள் டயாபிராம் இணைப்பு மற்றும் ஹைட்ராலிக் த்ரஸ்ட் ரோலர்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த இது ஒரு பெரிய-கியரன்ஸ் ஸ்லைடிங் பேரிங் வடிவமைப்பை உள்ளடக்கியது. சீல் சாதனம் சூளை தலையில் அளவிலான மேலடுக்கு தொழில்நுட்பத்தையும் சூளை வால் பகுதியில் ஒரு காற்று சிலிண்டர் அழுத்தும் அமைப்பையும் பயன்படுத்துகிறது, இது காற்று கசிவு மற்றும் தூசி வெளியேற்றத்தைத் திறம்பட தடுக்கிறது.

உலோகவியல் சுழலும் சூளையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை தொடர்ச்சியான வெப்ப சிகிச்சையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. சிதைவு, ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது குறைப்பு எதிர்வினைகளை முடிக்க பொருட்கள் சூளைக்குள் 850°C–1000°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகின்றன. பொருட்கள் உயர் முனையிலிருந்து (சூளை வால்) நுழைந்து, சாய்ந்த உருளையின் சுழற்சியின் கீழ் (சாய்வு கோணம்: 3%–5%), இரண்டும் சீரான வெப்பமாக்கலுக்காக உருண்டு, கீழ் முனையை நோக்கி அச்சு ரீதியாக நகரும் (சூளை தலை). ஒரு எரிப்பு சாதனம் சூளைக்குள் உயர் வெப்பநிலை சூழலை வழங்குகிறது, அங்கு செயல்முறை வெப்பநிலை 1000°C ஐ விட அதிகமாக இருக்கலாம். அவற்றின் இயக்கத்தின் போது, ​​பொருட்கள் உலர்த்துதல், முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் எதிர்வினை உள்ளிட்ட முழுமையான செயலாக்க நிலைகளுக்கு உட்படுகின்றன. ஒருங்கிணைந்த தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நிகழ்நேரத்தில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களைக் கண்காணிக்கிறது, நிலையான வெப்ப நிலைமைகளை உறுதி செய்வதற்கும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் ±2°C க்குள் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

உலோகவியல் சுழலும் சூளை முதன்மையாக உலோகவியல் துறையில் வறுத்தல் செயல்முறைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காந்தப் பிரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த எஃகு ஆலைகளில் மெலிந்த இரும்புத் தாதுவை காந்தமாக்கும் வறுத்தல் அல்லது உலோகப் பிரித்தெடுப்பதற்காக குரோமைட் மற்றும் நிக்கலிஃபெரஸ் இரும்புத் தாதுக்களை ஆக்ஸிஜனேற்ற வறுத்தல் ஆகியவை எடுத்துக்காட்டுகளில் அடங்கும். அதே நேரத்தில், வேதியியல் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்கள் துறைகளில், இது பயனற்ற பொருட்களைக் கணக்கிடுதல், குரோமைட் மணலைச் செயலாக்குதல் மற்றும் அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடைக் கணக்கிடுதல் போன்ற செயல்முறைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முக்கிய நன்மைகள்:

1. உயர்-செயல்திறன் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி: இதன் 24/7 தடையற்ற செயல்பாட்டு முறை, தொடக்க-நிறுத்த சுழற்சிகளுடன் தொடர்புடைய இழப்புகளை நீக்குகிறது, தொகுதி உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது உற்பத்தி திறனை 30% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு நீளம்-விட்டம் விகிதம் (15–25) கொண்டுள்ளது, இது பொருள் வசிக்கும் நேரத்தை நீட்டிக்கிறது, 75% க்கும் அதிகமான வெப்ப பயன்பாட்டு விகிதத்தை அடைகிறது மற்றும் பாரம்பரிய உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது 20% க்கும் அதிகமான ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது.

2. பரந்த செயல்முறை தகவமைப்பு: சுழற்சி வேகம், சாய்வு கோணம் மற்றும் வெப்பநிலை பரவலை சரிசெய்வதன் மூலம், இது பல்வேறு பொருட்களை நெகிழ்வாகக் கையாளவும், பல்வேறு செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் முடியும்.

3. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: திறமையான தூசி அகற்றும் அமைப்புகள் மற்றும் சீல் சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, எதிர்மறை அழுத்த செயல்பாட்டு முறையுடன் இணைந்து, இது தூசி வெளியேற்றம் மற்றும் ஒலி மாசுபாட்டை திறம்பட குறைக்கிறது. மேம்பட்ட எரிப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் வெளியேற்ற வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளுடன் இணைந்து, இது நவீன சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குகிறது.

4. செலவு குறைந்த செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு: இதில் அணியக்கூடிய பாகங்கள் குறைவு. வழக்கமான பராமரிப்பு என்பது தாங்கி உயவு, கியர் ஈடுபாடு கண்காணிப்பு மற்றும் சிலிண்டர் சிதைவைத் தடுப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. ஒரு முறை செயலற்ற நிலையில் பராமரிப்பு காலம் பொதுவாக 8 மணிநேரத்திற்கு மேல் இருக்காது, மேலும் உபகரண சேவை வாழ்க்கை 10 ஆண்டுகளுக்கு மேல் இருக்கலாம்.