மீடியம் ரோட்டரி கில்ன்

மீடியம் ரோட்டரி கில்ன்

நடுத்தர சுழலும் சூளை என்பது சிறிய மற்றும் பெரிய மாதிரிகளுக்கு இடையில் விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட ஒரு முக்கிய உயர்-வெப்பநிலை செயலாக்க உபகரணமாகும், இது குறிப்பாக நடுத்தர அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்தி சூழ்நிலைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த உபகரணமானது ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் முதலீட்டு செலவுகளுடன் செயலாக்க திறனை திறமையாக சமநிலைப்படுத்துகிறது. இது சிறிய அலகுகளை விட அதிக உற்பத்தியை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் பெரிய அலகுகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த முதலீடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைச் செய்கிறது. சிமென்ட், உலோகம், வேதியியல் பொறியியல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு போன்ற பல தொழில்களில் உயர்-வெப்பநிலை கால்சினேஷன், வறுத்தல் மற்றும் அபாயகரமான கழிவு சுத்திகரிப்பு தேவைகளுக்கு இது பரவலாக ஏற்றது, இது அளவிடப்பட்ட உற்பத்தியை அடைய நோக்கமாகக் கொண்ட நடுத்தர திறன் கொண்ட நிறுவனங்களுக்கு விருப்பமான முக்கிய உபகரணமாக அமைகிறது.

கட்டமைப்பு வடிவமைப்பைப் பொறுத்தவரை, நடுத்தர சுழலும் சூளை நிலைத்தன்மையையும் தகவமைப்புத் திறனையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. அதன் மையமானது சிலிண்டர், துணை சாதனம், இயக்கி அமைப்பு, சீல் அமைப்பு மற்றும் எரிபொருள் எரிப்பு சாதனம் உள்ளிட்ட முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த உருளை உலோகக் கலவை எஃகு தகடுகளை உருட்டி வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது, இதன் சுவர் தடிமன் தோராயமாக 25-50 மிமீ ஆகும். கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக வேலை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு பிரிவுகளில் தடிமன் வடிவமைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. உட்புறம் 230-300 மிமீ தடிமன் கொண்ட பயனற்ற பொருட்களால் வரிசையாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, பெரும்பாலும் அதிக அலுமினா செங்கற்கள் அல்லது சிலிக்கான் கார்பைடு செங்கற்கள், 1200°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையைத் தாங்கும் மற்றும் பொருள் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது.

துணை சாதனத்தில் சவாரி உருளைகள், டயர் வளையங்கள் மற்றும் உந்துதல் உருளைகள் ஆகியவை அடங்கும். டயர் வளையங்கள் போன்ற முக்கிய சுமை தாங்கும் கூறுகள் அலாய் வார்ப்பு எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது சிறந்த தேய்மானம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. டிரைவ் சிஸ்டம் பிரதான மற்றும் துணை மோட்டார்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது கியர் டிரான்ஸ்மிஷன் வழியாக 0.125-4.165 r/நிமிடம் வேகத்தில் மெதுவான மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய சுழற்சியை செயல்படுத்துகிறது. துணை மின்சாரம் மின் தடைகளின் போது சீரான சூளை செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. சீலிங் அமைப்பு கிராஃபைட் தொகுதிகள், மீன்-அளவிலான தகடுகள் மற்றும் நியூமேடிக் சுருக்கத்தின் கூட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, காற்று மற்றும் பொருள் கசிவை திறம்பட குறைக்கிறது, சூளைக்குள் நிலையான வெப்ப சூழலை பராமரிக்கிறது மற்றும் வெப்ப இழப்பைக் குறைக்கிறது.

இதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, ட் இயந்திர இயக்கம் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றம் ட் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு வெப்ப வேதியியல் எதிர்வினை செயல்முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மைய தர்க்கம் "h சாய்ந்தேன் சுழலும் ஓட்டு + எதிர் மின்னோட்டம் வெப்பம் பரிமாறிக்கொண்டேன் ட்ஹ்ஹ் ஆகும். சூளை உடல் 3%-4% சாய்வில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. பொருட்கள் வால் (உயர் முனை) இலிருந்து சூளைக்குள் தொடர்ந்து செலுத்தப்படுகின்றன, மேலும், சிலிண்டரின் சுழற்சியால் உருவாக்கப்படும் ஈர்ப்பு மற்றும் மையவிலக்கு விசையின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ், ஒரு சுழல் முன்னோக்கிப் பாதையைப் பின்பற்றுகின்றன. இது சீரான டம்பிள் மற்றும் கலவை மற்றும் சூளை தலையை நோக்கி (குறைந்த முனை) நிலையான இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. சூளை தலையில் உள்ள எரிப்பு சாதனத்தில் எரிபொருள் எரிக்கப்படுகிறது, 1600°C வரை உயர் வெப்பநிலை வாயு ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது, இது பொருளுக்கு எதிர் மின்னோட்டத்தில் பாய்கிறது. கதிர்வீச்சு, வெப்பச்சலனம் மற்றும் கடத்தல் மூலம் வெப்பம் திறமையாக மாற்றப்படுகிறது.

சூளைக்குள், பொருட்கள் படிப்படியாக செயலாக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன: உலர்த்தும் மண்டலத்தில் ஈரப்பதம் அகற்றப்படுகிறது; நீரிழப்பு மற்றும் ஆவியாகும் நீக்கம் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் மண்டலத்தில் நிகழ்கிறது; கார்பனேட் சிதைவு மற்றும் திட-கட்ட எதிர்வினைகள் போன்ற முக்கிய வேதியியல் எதிர்வினைகள் கால்சினேஷன் மண்டலத்தில் நடைபெறுகின்றன; இறுதியாக, தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்பு சூளை தலையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு வெப்பநிலை குறைப்புக்காக குளிரூட்டும் அமைப்பில் நுழைகிறது. சுழற்சி வேகம், சாய்வு கோணம் மற்றும் வெப்பநிலை சாய்வு ஆகியவற்றை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உபகரணங்கள் பொருள் குடியிருப்பு நேரம் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன, நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.

பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் வெப்பப்படுத்தும் முறைகளின் அடிப்படையில் நடுத்தர சுழலும் சூளைகளை மூன்று முக்கிய வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்: சிமென்ட் சூளைகள், உலோகவியல்/வேதியியல் சூளைகள் மற்றும் சுண்ணாம்பு சூளைகள், ஒவ்வொன்றும் அதிக இலக்கு பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளைக் கொண்டுள்ளன.

• சிமென்ட் துறையில், இது உலர்-செயல்முறை அல்லது ஈர-செயல்முறை உற்பத்தி வரிகளுக்கான முக்கிய உபகரணமாக செயல்படுகிறது, இது சிமென்ட் கிளிங்கரை சுத்திகரிக்கப் பயன்படுகிறது. உலர்-செயல்முறை தொழில்நுட்பம் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஈர-செயல்முறை தொழில்நுட்பம் அதிக சீரான மூலப்பொருள் கலவையை உறுதி செய்கிறது, வள பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.

• உலோகவியல் மற்றும் வேதியியல் துறைகளில், மெலிந்த இரும்புத் தாதுவை காந்தமாக்கி வறுத்தல், குரோமைட்/நிக்கிலிஃபெரஸ் இரும்புத் தாதுவை ஆக்ஸிஜனேற்றி வறுத்தல், பயனற்ற பொருட்களை வறுத்தல் மற்றும் பாக்சைட்டை கந்தக நீக்கம் செய்தல் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு இது பொருத்தமானது, இது உலோக பிரித்தெடுக்கும் திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

• சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் துறையில், அதிக வெப்பநிலையில் எரிப்பதன் மூலம் அபாயகரமான கழிவுகளை பாதிப்பில்லாத முறையில் சுத்திகரிப்பதை இது அடைகிறது. தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளை சிமென்ட் கிளிங்கரின் கூறுகளாக மாற்றலாம், அதே நேரத்தில் ஒருங்கிணைந்த பல-நிலை சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள் உமிழ்வைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் வள மீட்பு இலக்குகளை அடைகின்றன.

• கூடுதலாக, பல்வேறு பொருட்களின் உயர் வெப்பநிலை செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உற்பத்தி மற்றும் வினையூக்கி கேரியர் தயாரிப்பு போன்ற செயல்முறைகளுக்கு வேதியியல் துறையில் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

நடுத்தர சுழலும் சூளையின் முக்கிய நன்மைகள் மூன்று பரிமாணங்களில் பிரதிபலிக்கின்றன: உயர் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை, பொருளாதார நடைமுறை மற்றும் வலுவான தகவமைப்பு.

1. உயர் செயல்திறன், வெளியீடு மற்றும் நிலையான தரம்: கில்ன்-டெயில் ப்ரீஹீட்டர் மற்றும் கில்ன்-ஹெட் கூலர் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்ட இது, சுண்ணாம்புக் கல்லை அதன் ஆரம்ப சிதைவு வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்க கழிவு வெப்பத்தை மீட்டெடுக்கிறது. இது குறிப்பிட்ட வெப்ப நுகர்வைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் வெளியீட்டை அதிகரிக்கிறது. பொருட்களை சீரான முறையில் சூடாக்குவதால் குறைந்த எரிப்பு மற்றும் அதிக எரிப்பு விகிதங்கள் ஏற்படுகின்றன.

2.சிறந்த பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள்: இது அதிக முதலீட்டு மதிப்பை வழங்குகிறது, நல்ல சீலிங் செயல்திறன் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு.வெளியேற்ற வாயு வெப்பநிலை குறைவாகவும், தூசி உள்ளடக்கம் குறைவாகவும் உள்ளது, இது உமிழ்வு தரநிலைகளை அடைவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை நிர்வகிக்கக்கூடியதாக வைத்திருக்கிறது.

3. வலுவான தகவமைப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை: இது பன்முகத்தன்மை கொண்ட அல்லது ஈரப்பதம் கொண்ட பொருட்களைக் கையாள முடியும். நீளம்-விட்டம் விகிதத்தை வெவ்வேறு செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யலாம். இதன் மட்டு வடிவமைப்பு பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது, மேலும் டிரைவ் அமைப்பின் துணை மின்சாரம் தோல்வி அபாயங்களை மேலும் குறைக்கிறது. முழுமையாக தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் பரவலான ஏற்றுக்கொள்ளலுடன், அதன் செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் தொடர்ந்து எளிமைப்படுத்தப்படுகின்றன, நடுத்தர அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்தியில் அதன் மையப் பங்கை உறுதிப்படுத்துகின்றன.