பெரிய சுழலும் சூளை

பெரிய சுழலும் சூளை

தொழில்துறை துறையில் பெரிய அளவிலான உயர்-வெப்பநிலை செயலாக்கத்திற்கான ஒரு முக்கிய உபகரணமாக பெரிய சுழலும் சூளை உள்ளது. எளிமையான அமைப்பு, நம்பகமான கட்டுப்பாடு, அதிக செயல்பாட்டு விகிதம் மற்றும் குறைந்தபட்ச தேய்மானத்திற்கு ஆளாகும் பாகங்கள் போன்ற சிறந்த நன்மைகளுடன், இது கட்டுமானப் பொருட்கள், உலோகம், வேதியியல் பொறியியல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு உள்ளிட்ட பல தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சுண்ணாம்புக்கல், பாக்சைட், சிமென்ட் மற்றும் அலுமினா போன்ற பல்வேறு பொருட்களை வெப்பப்படுத்துவதற்கும், சுண்ணாம்பு செய்வதற்கும் ஏற்றது, மேலும் மருத்துவக் கழிவு பதப்படுத்துதல், ரசாயன உர உற்பத்தி மற்றும் மண் மேம்பாடு போன்ற சிறப்பு பயன்பாடுகளையும் கையாள முடியும். தொடர்ச்சியான மற்றும் மிகவும் திறமையான செயல்பாடுகளை அடைய பெரிய அளவிலான உற்பத்தி வரிசைகளுக்கு ஒரு முக்கிய உதவியாளராகச் செயல்படும் இது, மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் மூலம் சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் உறுதி செய்கிறது.

மைய கட்டமைப்பு வடிவமைப்பைப் பொறுத்தவரை, பெரிய சுழலும் சூளை உறுதித்தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. இது முக்கியமாக சிலிண்டர், துணை சாதனம், இயக்கி அமைப்பு, சூளை தலை மற்றும் வால் சீல் சாதனங்கள் மற்றும் பர்னர் உள்ளிட்ட முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. உருளை எஃகு தகடுகளை உருட்டுவதன் மூலம் உருட்டப்படுகிறது மற்றும் உயர் வெப்பநிலை அரிப்பைத் தாங்கும் வகையில் உள்நாட்டில் பயனற்ற பொருட்களால் வரிசையாக உள்ளது. சிலிண்டர் கிடைமட்டத் தளத்துடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு குறிப்பிட்ட சாய்வில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் மூன்று சவாரி வளையங்கள் வழியாக பல துணை சாதனங்களின் தொகுப்புகளில் ஆதரிக்கப்படுகிறது. இயக்கி அமைப்பின் மையமானது டிடிடி மெயின் மோட்டார் - முக்கிய குறைப்பான் - திறந்த கியரிங்" கலவையாகும். ஒரு பெரிய சுற்றளவு கியர், ஃபீட் முனையில் சவாரி வளையத்திற்கு அருகிலுள்ள சிலிண்டரில் டேன்ஜென்ஷியல் ஸ்பிரிங் தகடுகள் வழியாக பொருத்தப்பட்டு, கீழே ஒரு பினியன் கியருடன் இணைக்கப்பட்டு, சக்தியை கடத்தி, சூளை உடலை மென்மையான சுழற்சியில் இயக்குகிறது. சீலிங் சாதனங்கள் சூளைக்குள் ஒரு நிலையான எதிர்மறை அழுத்த சூழலைப் பராமரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் பர்னர் உள் எதிர்வினைகளுக்கு தொடர்ச்சியான வெப்ப மூலத்தை வழங்குகிறது. வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேலும் மேம்படுத்த திறமையான செங்குத்து ப்ரீஹீட்டர்கள் மற்றும் ஐந்து-நிலை சைக்ளோன் ப்ரீஹீட்டர்கள் போன்ற துணை உபகரணங்களும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன.

அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை ட் தொடர்ச்சியான ரோட்டரி டிரைவ் + எதிர் மின்னோட்ட வெப்ப பரிமாற்றத்தை மையமாகக் கொண்டுள்ளது. ட் பொருட்கள் சூளை வால் (சிலிண்டரின் உயர் முனை) இலிருந்து சூளைக்குள் நுழைகின்றன. சிலிண்டரின் சாய்வு மற்றும் மெதுவான சுழற்சியின் உதவியுடன், அவை இரண்டும் உருண்டு சுற்றளவில் கலக்கப்பட்டு சூளை தலையை (குறைந்த முனை) நோக்கி சீரான வேகத்தில் அச்சு நோக்கி நகர்த்தப்படுகின்றன, இது வெப்பமாக்கல், சுண்ணாம்பு மற்றும் சிதைவு ஆகியவற்றின் முழு செயல்முறையையும் நிறைவு செய்கிறது. சூளை தலையிலிருந்து சூளைக்குள் எரிபொருள் செலுத்தப்பட்டு எரிக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் உயர் வெப்பநிலை வாயு ஓட்டம் பொருளுடன் எதிர் மின்னோட்ட வெப்ப பரிமாற்றத்தை உருவாக்குகிறது, பொருளில் உடல் மற்றும் வேதியியல் மாற்றங்களைத் தூண்டுவதற்கு வெப்பத்தை முழுமையாக மாற்றுகிறது. இறுதி கிளிங்கர் தயாரிப்பு குளிரூட்டலுக்காக சூளை ஹூட் வழியாக குளிரூட்டிக்குள் நுழைகிறது, அதே நேரத்தில் எரிப்பிலிருந்து உருவாகும் வெளியேற்ற வாயு வெப்ப பரிமாற்றத்திற்குப் பிறகு சூளை வாலில் இருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு முறை பெரிய செயலாக்க திறன் மற்றும் நிலையான உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றின் முக்கிய நன்மைகளை உறுதி செய்கிறது.

பெரிய சுழலும் சூளையின் முக்கிய அம்சங்கள் மூன்று அம்சங்களில் குவிந்துள்ளன:

1.எளிய செயல்பாடு மற்றும் நம்பகமான செயல்திறன்: இது உயர் மட்ட ஆட்டோமேஷனை வழங்குகிறது. உற்பத்தி அமைப்பின் சரிசெய்தல், கட்டுப்பாடு மற்றும் அலாரம் செயல்பாடுகள் பிரதான கட்டுப்பாட்டு அறையில் உள்ள பிஎல்சி வழியாக மையமாக நிர்வகிக்கப்படுகின்றன, இதனால் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான ஆன்-சைட் ஆபரேட்டர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள் மற்றும் தொழிலாளர் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறார்கள். முழு எதிர்மறை அழுத்த செயல்பாடு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, இது சீரான காற்றோட்டத்தையும் உயர் பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்கிறது.

2.ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: இது தூசி அகற்றுவதற்கு பல்ஸ் பை வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக தேசிய தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் குறைந்த உமிழ்வு செறிவுகள் ஏற்படுகின்றன, உற்பத்தி சூழலை திறம்பட பாதுகாக்கின்றன. இதன் எளிமையான மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அமைப்பு தினசரி செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பையும் எளிதாக்குகிறது.

3.உயர் உற்பத்தி திறன்: சூளைக்குள் தடிமனான பூச்சு மற்றும் வளைய உருவாக்கத்தை நீக்கும் உகந்த வடிவமைப்பு மூலம், பயனுள்ள குறுக்குவெட்டு பகுதி விரிவடைகிறது. இது பொதுவாக சிமென்ட் கிளிங்கர் உற்பத்தி திறனை 10% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் சுழலும் சூளை செயல்பாட்டு விகிதத்தை 10% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கிறது.

பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளைப் பொறுத்தவரை, பெரிய சுழலும் சூளை வலுவான தகவமைப்புத் திறனை வெளிப்படுத்துகிறது:

• கட்டிடப் பொருட்கள் துறையில், சிமென்ட் கிளிங்கரை சுத்திகரிப்பதற்கான சிமென்ட் உற்பத்தி வரிசைகளில் இது முக்கிய உபகரணமாகும்.

• உலோகவியல் துறையில், இது பாக்சைட், துத்தநாக ஆக்சைடு மற்றும் அலுமினா போன்ற உலோகத் தாதுக்களை பதப்படுத்தி, கால்சினேஷன் மற்றும் குறைப்பு எதிர்வினைகள் மூலம் உலோகத் தனிமங்களைப் பிரித்தெடுக்கிறது.

• வேதியியல் துறையில், இது அலுமினிய தூள், உலோக மெக்னீசியம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடு போன்ற வேதியியல் மூலப்பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது.

• சுற்றுச்சூழல் துறையில், இது மருத்துவக் கழிவுகள், அபாயகரமான கழிவுகள், கசடு போன்றவற்றைச் சுத்திகரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வள மீட்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மறுசீரமைப்பு ஆகிய இரட்டை இலக்குகளை அடைகிறது.

ஒரு பெரிய சுழலும் சூளையின் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு துணை அமைப்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு முக்கிய புள்ளிகளுக்கு கவனம் தேவை.

• துணை உபகரணங்கள்: பர்னரின் செயல்திறன் நேரடியாக சுண்ணாம்புச் சுத்திகரிப்பு முடிவுகள் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வை பாதிக்கிறது. அதிக எரிப்பு திறன், பரந்த சரிசெய்தல் வரம்பு மற்றும் சூளையுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மை கொண்ட மாதிரிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். உபகரணங்கள் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கு ஒரு விரிவான உயவு அமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் முறையும் அவசியம். தொழில்துறை தரநிலைகள் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, நிறுவல், ஆணையிடுதல், உபகரணங்கள் பாதுகாப்பு மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்தல் வரை முழு செயல்முறையையும் உள்ளடக்கியது.

• செயல்பாட்டின் போது, ​​தொடக்கத்திற்கு முன் கூறு ஒருமைப்பாடு மற்றும் இணைப்பு இறுக்கம் பற்றிய விரிவான ஆய்வு நடத்தப்பட வேண்டும். செயல்பாட்டின் போது, ​​உபகரணங்களின் நிலை மற்றும் அளவுரு மாற்றங்கள் உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் செயல்பாட்டு அளவுருக்கள் உடனடியாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். நீண்டகால திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு வழக்கமான பராமரிப்பு, தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல் மற்றும் திரட்டப்பட்ட தூசியை சுத்தம் செய்தல் அவசியம்.