உயர் வெப்பநிலை சுழல் சூளை

உயர் வெப்பநிலை சுழலும் சூளை

உயர்-வெப்பநிலை சுழலும் சூளை என்பது தொழில்துறை துறையில் ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும், இது உயர்-வெப்பநிலை கால்சினேஷன் மற்றும் வேதியியல் எதிர்வினைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சீரான பொருள் உருகுதல், முழுமையான எதிர்வினை மற்றும் வலுவான தொடர்ச்சியான உற்பத்தி திறன் போன்ற முக்கிய நன்மைகளுடன், இது சிமென்ட், உலோகவியல், வேதியியல் பொறியியல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு உள்ளிட்ட முக்கியமான தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சாய்ந்த சுழலும் சிலிண்டர் அமைப்பு மூலம், சீல் செய்யப்பட்ட உயர்-வெப்பநிலை சூழலுக்குள் பொருட்களை தொடர்ந்து கடத்துதல் மற்றும் ஆழமாக செயலாக்குவதை இது அடைகிறது. இது கிளிங்கர் கால்சினேஷனுக்கான சிமென்ட் ஆலைகளின் "hheart" ஆக செயல்படுகிறது, மேலும் உலோகவியல் உருகுதல், வேதியியல் பொருள் உற்பத்தி மற்றும் அபாயகரமான கழிவு சிகிச்சைக்கு அத்தியாவசிய ஆதரவாகவும் செயல்படுகிறது. இது பல தொழில்களில் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் பசுமை மேம்பாட்டிற்கான அடிப்படை உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது.

உயர்-வெப்பநிலை சுழலும் சூளையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, சாய்ந்த சுழலும் இயக்கி + எதிர் மின்னோட்ட வெப்பப் பரிமாற்றம் + மண்டல எதிர்வினை, " ஆகியவற்றை மையமாகக் கொண்டுள்ளது, அதன் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு உயர்-வெப்பநிலை செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

இந்த உபகரணத்தின் முக்கிய பகுதி சாய்வான, மூடப்பட்ட உருளை ஆகும், இது பொதுவாக 3.5% முதல் 6% வரை சாய்ந்திருக்கும். முதன்மை மற்றும் துணை பரிமாற்ற அமைப்புகளால் இயக்கப்படும் இது மெதுவாகச் சுழன்று, சூளை வால் (ஊட்ட முனை) இலிருந்து செலுத்தப்படும் பொருட்கள் சுழற்சி விசை மற்றும் ஈர்ப்பு விசை காரணமாக உருண்டு கலக்க அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் சூளை தலையை (வெளியேற்ற முனை) நோக்கி சீராக நகரும். இது சீரான வெப்பமாக்கல் மற்றும் எதிர்வினையை உறுதி செய்கிறது. சூளை தலை மற்றும் சூளை வால் ஆகியவை சூளைக்குள் ஒரு நிலையான உயர் வெப்பநிலை சூழலை கண்டிப்பாக பராமரிக்க தொழில்முறை சீல் சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது வெப்ப இழப்பு மற்றும் வாயு கசிவைத் தடுக்கிறது. சிலிண்டர் 1600°C வரை வெப்பநிலை மற்றும் இரசாயன அரிப்பைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட பயனற்ற செங்கற்களால் வரிசையாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது.

அதன் செயல்பாட்டு செயல்முறை முக்கியமாக மூன்று நிலைகளை உள்ளடக்கியது: பொருளை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், உயர்-வெப்பநிலை கால்சினேஷன் மற்றும் குளிர்வித்தல்/வெளியேற்றம். சூளையின் உயர் முனையிலிருந்து பொருட்கள் நுழைந்து, சூளை வாலில் இருந்து கழிவு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் உயர் வெப்பநிலை மண்டலத்திற்குள் சென்று உடல் அல்லது வேதியியல் எதிர்வினைகளுக்கு உட்படுகின்றன (எ.கா. கால்சியம் கார்பனேட்டின் சிதைவு), இறுதியாக குளிர்விக்கப்பட்டு வெளியேற்றப்படுகின்றன.

உயர் வெப்பநிலை சுழலும் சூளையின் முக்கிய நன்மைகள் ஆறு பரிமாணங்களில் பிரதிபலிக்கின்றன:

1.சிறந்த உயர்-வெப்பநிலை செயலாக்க திறன்: 1600°C வரை அதிகபட்ச வெப்பநிலையை எட்டும் திறன் கொண்டது, மேலும் சிறப்பு பயனற்ற லைனிங்ஸுடன் இணைக்கப்பட்டு, பல்வேறு உயர்-வெப்பநிலை செயல்முறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

2. பெரிய செயலாக்க அளவுகோல்: அதன் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு முறை பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஏற்றது. சிலிண்டர் சுழற்சி வேகம் மற்றும் சாய்வு கோணத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், பொருள் வசிக்கும் நேரம் மற்றும் செயலாக்க திறனை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தலாம், வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு நெகிழ்வாக பொருந்தலாம்.

3. பரந்த தொழில்துறை தகவமைப்பு: வெப்பநிலை மற்றும் சுழற்சி வேகம் போன்ற அளவுருக்களை பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யலாம், இது பல தொழில்கள் மற்றும் பல்வேறு பொருட்களுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயலாக்கத்தை செயல்படுத்துகிறது.

4.உயர் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நிலைத்தன்மை: தானியங்கி பொருள் டம்பிளிங்கிற்கு ரோட்டரி டிரைவை நம்பியிருப்பது கைமுறை தலையீட்டைக் குறைக்கிறது.முதன்மை மற்றும் துணை பரிமாற்ற அமைப்புகள் குறைந்த தோல்வி விகிதங்களுடன் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.

5.உயர் வெப்ப ஆற்றல் திறன்: எதிர் மின்னோட்ட வெப்பப் பரிமாற்ற வடிவமைப்பு, கழிவு வெப்ப மீட்பு அமைப்புடன் இணைந்து, மின் உற்பத்தி அல்லது மூலப்பொருளை முன்கூட்டியே சூடாக்குவதற்கு வெப்ப ஆற்றலைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

6. உயர் செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை: இது கால்சினேஷன், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் வள மீட்பு போன்ற பல செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது உபகரண பயன்பாட்டை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

அதன் பயன்பாட்டு காட்சிகள் பல தொழில்களில் உள்ள முக்கிய செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது, வலுவான தகவமைப்புத் தன்மையை நிரூபிக்கிறது:

1. சிமென்ட் உற்பத்தித் துறையில், இது சிமென்ட் கிளிங்கர் கால்சினேஷனுக்கான முக்கிய உபகரணமாகும், இது சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் களிமண் போன்ற மூலப்பொருட்களை தகுதிவாய்ந்த கிளிங்கராக மாற்றுகிறது, இது சிமெண்டின் தரத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

2. உலோகவியல் துறையில், இரும்புத் தாதுவை காந்தமாக்கி வறுத்தல் மற்றும் உலோக உருக்குதல் போன்ற செயல்முறைகளில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் வெப்பநிலை எதிர்வினைகள் மூலம், இது தாதுக்களில் இருந்து அசுத்தங்களை நீக்கி தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு அடித்தளம் அமைக்கிறது.

3.வேதியியல் உற்பத்தியில், சோடா சாம்பல், பாஸ்பேட் உரம் மற்றும் பேரியம் சல்பைடு போன்ற வேதிப்பொருட்களின் தொகுப்பு மற்றும் தயாரிப்பை இது செயல்படுத்துகிறது, இது சிறப்பு இரசாயன மூலப்பொருட்களுக்கான தேவையை பூர்த்தி செய்கிறது.

4. சுற்றுச்சூழல் சுத்திகரிப்புத் துறையில், இது தொழில்துறை அபாயகரமான கழிவுகள் மற்றும் நகராட்சி திடக்கழிவுகளை எரிக்க முடியும். அதிக வெப்பநிலை கால்சினேஷன் மூலம், இது தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளை பாதிப்பில்லாத சாம்பல் மற்றும் கசடுகளாக சிதைத்து, கழிவு குறைப்பு மற்றும் நச்சு நீக்கத்தை அடைகிறது. அதே நேரத்தில், இது ஸ்கிராப் உலோகங்களிலிருந்து மதிப்புமிக்க கூறுகளை மீட்டெடுக்க முடியும், வள பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.