கால்சியம் அலுமினேட் பவுடர் ரோட்டரி கில்ன்
கால்சியம் அலுமினேட் பவுடர் ரோட்டரி கில்ன்
கால்சியம் அலுமினேட் பவுடர் ரோட்டரி சூளை என்பது கால்சியம் அலுமினேட் பவுடரின் உயர் வெப்பநிலை சுண்ணாம்புச் சுத்திகரிப்புக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும். இது சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் பாக்சைட்டை முதன்மை மூலப்பொருளாகக் கொண்டு சுழலும் சூளை சின்டரிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. அதிக வெப்பநிலையில், இந்த பொருட்கள் கால்சின் செய்யப்பட்டு முக்கியமாக கால்சியம் அலுமினேட்டுகளால் ஆன ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருளை உருவாக்குகின்றன.
கால்சியம் அலுமினேட் பவுடர் ரோட்டரி சூளையின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக மூலப்பொருள் நொறுக்குதல், மூலப்பொருள் கலவை, ரோட்டரி சூளை கால்சினேஷன், பொருள் குளிர்வித்தல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அரைத்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை செலவு குறைந்த முதலீடு மற்றும் எளிதில் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய உற்பத்தி ஓட்டத்தின் நன்மைகளை வழங்குகிறது. இணைவு முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, இது குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. உபகரணங்கள் நிலையானதாக இயங்குகின்றன மற்றும் கோக் ஓவன் எரிவாயு போன்ற எரிபொருட்களுக்கு பரவலாக மாற்றியமைக்கப்படலாம், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை அடைகின்றன.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- ஹெனான், சீனா
- ரோட்டரி கில்ன் மற்றும் அவற்றின் கூறுகளுக்கு முழுமையான, நிலையான மற்றும் திறமையான விநியோக திறன்களைக் கொண்டுள்ளது.
- தகவல்
கால்சியம் அலுமினேட் பவுடர் ரோட்டரி கில்ன்
கால்சியம் அலுமினேட் பவுடர் ரோட்டரி சூளை என்பது கால்சியம் அலுமினேட் பவுடரின் உயர் வெப்பநிலை சுண்ணாம்புச் சுத்திகரிப்புக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும். இது சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் பாக்சைட்டை முதன்மை மூலப்பொருளாகக் கொண்டு சுழலும் சூளை சின்டரிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. அதிக வெப்பநிலையில், இந்த பொருட்கள் கால்சின் செய்யப்பட்டு முக்கியமாக கால்சியம் அலுமினேட்டுகளால் ஆன ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருளை உருவாக்குகின்றன.
வலுவான மற்றும் பகுத்தறிவு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: சூளை உருளை உருளை உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடுகளால் கட்டமைக்கப்பட்டு, கட்டமைப்பைப் பாதுகாக்கவும் வெப்பச் சிதறலைக் குறைக்கவும் பயனற்ற பொருட்களால் உட்புறமாக வரிசையாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. சவாரி வளையங்கள் மற்றும் துணை உருளை சாதனங்கள் மூலம் சிலிண்டர் ஒரு குறிப்பிட்ட சாய்வில் ஆதரிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது ஒரு பெரிய சுற்றளவு கியர் மற்றும் பினியன் டிரைவ் அமைப்பு வழியாக மெதுவாகச் சுழல்கிறது. இது சூளைக்குள் பொருளை அச்சு ரீதியாக நகர்த்த அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் முழுமையாக உருளும். உட்புறமாக, வெப்ப பரிமாற்ற சங்கிலிகள் மற்றும் பிற சாதனங்கள் பொதுவாக வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்த நிறுவப்படுகின்றன. சூளை தலை மற்றும் வால் ஆகியவை உணவளிக்கும் சாதனங்கள், பர்னர்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது ஒரு முழுமையான செயல்முறை ஓட்ட சேனலை உருவாக்குகிறது.
கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை: கால்சியம் அலுமினேட் பவுடர் ரோட்டரி சூளையில் சிலிண்டர், துணை சாதனங்கள், டிரைவ் சிஸ்டம், நகரக்கூடிய சூளை தலை, சூளை வால் சீல் சாதனம் மற்றும் எரிப்பு சாதனம் உள்ளிட்ட முக்கிய கூறுகள் உள்ளன. அதன் ஒட்டுமொத்த அமைப்பு எளிமையானது மற்றும் செயல்பாட்டு ரீதியாக நம்பகமானது. மூலப்பொருட்கள் நசுக்கப்பட்டு, நன்றாக அரைக்கப்பட்டு, வால் முனையிலிருந்து சூளைக்குள் செலுத்தப்படுவதற்கு முன்பு துகள்களாக்கப்படுகின்றன. சாய்ந்த சூளை உடல் மெதுவாக சுழன்று, பொருளை தலை முனையை நோக்கி நகர்த்துகிறது. இந்த இயக்கத்தின் போது, பொருள் உயர் வெப்பநிலை வாயு ஓட்டத்துடன் எதிர்-மின்னோட்ட தொடர்புக்கு வருகிறது, படிப்படியாக 1300–1350°C வரை வெப்பமடைகிறது. திட-திரவ கட்ட எதிர்வினைகள் ஏற்படுகின்றன, கால்சியம் அலுமினேட்டை உருவாக்குகின்றன. பின்னர் கால்சின் செய்யப்பட்ட பொருள் குளிர்ந்து நன்றாக அரைக்கப்பட்டு இறுதிப் பொருளாக மாறுகிறது.
செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் பண்புகள்: கால்சியம் அலுமினேட் சுழலும் சூளையின் செயல்முறை ஓட்டம், அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் கால்சியம் கார்பனேட்டை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலந்து ஒரு கலவையை உருவாக்குகிறது, பின்னர் அது அதிக வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது. குறிப்பாக, அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் கால்சியம் கார்பனேட்டின் தேவையான எடைகள் முதலில் வரையறுக்கப்பட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்படுகின்றன. கலப்பு தூள் பின்னர் உலர்த்தப்பட்டு கால்சினேஷனுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. கால்சினேஷனின் போது, பொருள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டு, தேவையான வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலை அடையும் வரை வெப்பநிலை படிப்படியாக அதிகரிக்கப்படுகிறது. கலவை முழுமையாக வினைபுரிந்து கால்சியம் அலுமினேட் தூளை உருவாக்க அனுமதிக்க இந்த வெப்பநிலை ஒரு காலத்திற்கு பராமரிக்கப்படுகிறது. செயல்முறை முழுவதும், சின்டரிங் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் தேவையான வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும் பொருத்தமான அளவு ஃப்ளக்சிங் முகவர்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை செலவு குறைந்த முதலீடு மற்றும் உற்பத்தியின் எளிதான கட்டுப்பாட்டின் நன்மைகளை வழங்குகிறது, இணைவு முறையுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுடன், இது சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. உபகரணங்கள் நிலையானதாக இயங்குகின்றன மற்றும் கோக் ஓவன் வாயு போன்ற எரிபொருட்களுக்கு பரவலாக மாற்றியமைக்கப்படலாம், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை அடைகின்றன.
