அலுமினா ரோட்டரி சூளை

அலுமினா ரோட்டரி சூளை

அலுமினா ரோட்டரி சூளை என்பது அலுமினா உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு வெப்ப உபகரணமாகும். இதன் முக்கிய செயல்பாடு அலுமினிய தாது மூலப்பொருட்களை உயர் வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சை மூலம் அலுமினா பொருட்களாக மாற்றுவதாகும். உலோகவியல் மற்றும் வேதியியல் தொழில்களில் ஒரு முக்கிய உபகரணமாக, அலுமினா ரோட்டரி சூளை அலுமினியத் தொழிலில் ஈடுசெய்ய முடியாத இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. ஒரு செயல்முறை கண்ணோட்டத்தில், அலுமினா ரோட்டரி சூளை உற்பத்தி வரிசை முதன்மையாக இரண்டு முக்கிய நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை முறை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை உற்பத்தி செயல்முறை அமைப்பு.

மூலப்பொருள் முன் பதப்படுத்தும் நிலை முழு உற்பத்தி செயல்முறைக்கும் அடித்தளமாக செயல்படுகிறது, முக்கியமாக மூலப்பொருள் தேர்வு, நொறுக்குதல் மற்றும் கலத்தல் போன்ற நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த கட்டத்தில் சிகிச்சையின் தரம் அடுத்தடுத்த கால்சினேஷன் செயல்முறையின் செயல்திறனையும் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், மூலப்பொருள் முன் பதப்படுத்தும் முறைக்கு தாதுவின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளின் அடிப்படையில் இலக்கு சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது, இதில் நொறுக்கும் நுண்துகள்களின் கட்டுப்பாடு, ஈரப்பத ஒழுங்குமுறை மற்றும் சேர்க்கைகளின் தேவையான விகிதாச்சாரம் ஆகியவை அடங்கும்.

வெப்ப சிகிச்சை உற்பத்தி செயல்முறை அலுமினா உற்பத்தியின் முக்கிய கட்டமாகும், இது மூல உணவு தயாரித்தல், சூளைக்குள் சிதைவு, சுண்ணாம்பு சுழற்சி மற்றும் கிளிங்கர் குளிரூட்டல் போன்ற பல முக்கிய நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியது. இவற்றில், சூளைக்குள் வெப்ப சிதைவு செயல்முறை முழு செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப சவாலை பிரதிபலிக்கிறது, அலுமினிய தாதுவின் திறமையான மாற்றத்தை உறுதி செய்ய வெப்பநிலை விநியோகம், பொருள் வசிக்கும் நேரம் மற்றும் வளிமண்டல கலவை போன்ற அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை இது கோருகிறது. நவீன அலுமினா ரோட்டரி சூளைகள் உயர் வெப்பநிலை பைரோலிசிஸ் தொழில்நுட்பத்தை பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன, பொதுவாக 1000–1300°C வரம்பிற்குள் இயக்க வெப்பநிலையை பராமரிக்கின்றன, இறுதியில் சிக்கலான உடல் மற்றும் வேதியியல் எதிர்வினைகள் மூலம் தூய்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அலுமினா தயாரிப்புகளை வழங்குகின்றன.

செயல்பாட்டுக் கொள்கை: செயல்பாட்டின் போது, ​​சூளை வாலின் உயர் முனையில் உள்ள உணவளிக்கும் குழாயிலிருந்து சூளை உருளைக்குள் மூல உணவுப் பொடி செலுத்தப்படுகிறது. சூளை உருளையின் சாய்வு மற்றும் மெதுவான சுழற்சி காரணமாக, பொருள் ஒரு கூட்டு இயக்கத்திற்கு உட்படுகிறது - உயர் வெப்பநிலை முனையிலிருந்து கீழ் முனைக்கு அச்சு ரீதியாக நகரும் போது சுற்றளவு திசையில் உருண்டு விழுகிறது. மூல உணவு சூளைக்குள் சிதைவு மற்றும் சின்டரிங் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது மற்றும் சூளை உருளையின் கீழ் முனையிலிருந்து குளிரூட்டியில் வெளியேற்றப்படுகிறது. சூளை தலையிலிருந்து எரிபொருள் செலுத்தப்பட்டு சூளைக்குள் எரிக்கப்பட்டு, மூல உணவை சூடாக்குவதற்கும் அதை கிளிங்கரில் கணக்கிடுவதற்கும் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. பொருளுடன் வெப்ப பரிமாற்றத்தின் போது உருவாகும் சூடான காற்று, உணவளிக்கும் முனையிலிருந்து சூளை அமைப்பிற்குள் நுழைந்து இறுதியாக புகைபோக்கி வழியாக வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது.

இந்த உபகரணத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்முறை வடிவமைப்பு, அலுமினா உற்பத்தியின் உயர்-வெப்பநிலை மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுத் தேவைகளுடன் ஆழமாக ஒத்துப்போகிறது. சூளை உடல், துல்லியமான வேகம் மற்றும் சாய்வு கோணக் கட்டுப்பாட்டு வடிவமைப்புகளுடன் இணைந்து, தேய்மான-எதிர்ப்பு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு சிறப்புப் பொருட்களிலிருந்து கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது சூளைக்குள் உள்ள பொருள் மற்றும் வெப்பப் புலத்திற்கு இடையே முழு தொடர்பை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், முழுமையான எதிர்வினைகளை எளிதாக்குகிறது மற்றும் மூலப்பொருள் மாற்ற செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் உயர்-வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் செயல்பாட்டு தேய்மானத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, ஒட்டுமொத்த உபகரண சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது. கூடுதலாக, அதன் ஒட்டுமொத்த அமைப்பை வெவ்வேறு தொழிற்சாலை பகுதிகளின் உற்பத்தித் திட்டமிடலுக்கு நெகிழ்வாக மாற்றியமைக்க முடியும், மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை, கிளிங்கர் குளிரூட்டல் மற்றும் ஃப்ளூ வாயு சுத்திகரிப்பு போன்ற அப்ஸ்ட்ரீம் மற்றும் டவுன்ஸ்ட்ரீம் துணை அமைப்புகளுடன் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்க முடியும், முழு அலுமினா உற்பத்தி வரிசையின் தொடர்ச்சி மற்றும் சினெர்ஜியை மேம்படுத்துகிறது.

அலுமினா உற்பத்தியில் முக்கிய கால்சினேஷன் உபகரணமாக, இந்த சுழலும் சூளை பாக்சைட் மற்றும் அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு போன்ற மூலப்பொருட்களின் உயர் வெப்பநிலை சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீரிழப்பு, படிக மாற்றம் மற்றும் பைரோலிசிஸ் உள்ளிட்ட தொடர்ச்சியான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் மாற்றங்கள் மூலம், உயர் தூய்மை அலுமினா பொருட்கள் இறுதியில் பெறப்படுகின்றன. உபகரணங்கள் பின்வரும் தொழில்நுட்ப பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது: உயர் ஆற்றல் திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை, பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை, மேம்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் மட்டு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு.  

முக்கிய அம்சங்கள் அடங்கும்:  

1.உயர் செயலாக்கத் திறன்: பெரிய சிலிண்டர் கொள்ளளவு மற்றும் அதிக வெப்பத் திறன் ஆகியவை தொடர்ச்சியான பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை ஆதரிக்கின்றன, இதன் திறன் மணிக்கு பல டன்கள் முதல் பல ஆயிரம் டன்கள் வரை இருக்கும்.  

2.வலுவான பொருள் தகவமைப்பு: மாறுபட்ட ஈரப்பதம் மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட அலுமினா மூலப்பொருட்களை பதப்படுத்தும் திறன் கொண்டது, அதே நேரத்தில் தயாரிப்பு தூய்மையை உறுதி செய்கிறது.  

3.சிறந்த சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன்: தூசி வெளியேற்றத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்தவும், நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் சீல் மற்றும் தூசி அகற்றும் சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.  

4. உகந்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: உயர் வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது, எளிமையான செயல்பாடு மற்றும் வசதியான பராமரிப்பை வழங்குகிறது.